新品 新能源 秸稈木屑顆粒機 變廢為寶

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木屑顆粒機 秸稈顆粒機 木屑顆粒機生產線，山東恒美百特木屑顆粒機成套機組價格便宜，質量可靠，歡迎來廠參觀考察！

現在市面上涌現出一大堆品質低劣顆粒機設備廠家！他們采用品質低廉、性能不穩的設備，他們跟我們專利產品天差地別，設備最大區別就在使用過程中的穩定性��！他們的價格還不夠我們的成本價！請大家不要貪圖一時便宜，忘記“質量”才是設備的生命！

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木屑顆粒機的壓縮比到底是怎么計算的？

顆粒機廠家提供的模具一般是廠家根據客戶當地物料比重計算的壓縮比。而客戶如何選擇合適的壓縮比？

首先，在選用優質環模的前提下，應根據生產物料的比重，選用合適的�？仔问健㈤_孔率及壓縮比（壓縮比=�？椎挠行чL度/�？字睆剑�。在保證環模強度的前提下，盡量提高環模的開孔率，對于有些品種的物料，在保證合理壓縮比的條件下，環模過于壁薄，以致環模強度不夠，生產中會出現爆�，F象，此時應當在保證模孔有效長度的前提下，增加環模的厚度和增開減壓孔。

環模壓縮比是指環模孔的有效長度和環�？椎淖钚≈睆降谋戎�，它是反映木屑顆粒機擠壓強度的一個指標。壓縮比越大，擠出的木屑顆粒越結實。對于直形孔的環模壓縮比來說，環�？椎挠行чL度即為環模的總厚度，最小直徑即為�？妆旧淼闹睆剑粚τ�釋放式階梯孔和外錐形孔來說，�？椎挠行чL度即為環模的總厚度減去釋放孔的長度或外錐孔的長度，小直徑段的孔徑即為計算壓縮比的孔徑；對于壓縮式階梯孔和內錐形孔來說，這種情況比較特殊，一般把整個環模厚度作為�？椎挠行чL度，最小直徑取小直徑段的孔徑，當然，這樣計算出的環模壓縮比的含義和前兩種情況是有區別的。

粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值為應在0.8~1.6之間。

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成型燃料是一種新型的可再生能源，與煤炭相比，具有明顯的優勢。一是使用成本低，經濟可行；二是大氣污染物排放較少；三是生產技術比較成熟，工藝簡單；四是原料分布廣泛，運行靈活，適應性強。

另外，焚燒秸稈既污染了大氣，又危害了我們生命財產的安全。如果將這部分秸稈制成成型燃料，不僅增加了農民的收入，還大大改善了環境。

2013年9月12日國務院發文，要求“到2017年，地級及以上城市建成區基本淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐，改用電、氣、新能源或潔凈煤”。

秸稈制粒機是生產成型燃料的專用設備，正得到越來越多的人關注，項目前景廣闊。

屑顆粒機產量低或者產量下降的原因分析 ！   

好多客戶在生產使用木屑顆粒機時常遇到木屑顆粒機量低或者生產一段時間后產量低，這是比較頭疼的一個問題，下面山東恒美百特工程師為你分析一下原因。

1、如木屑顆粒機是新模具，初次使用,�？坠鉂嵍炔�.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產.生產結束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產.這樣做既保養模具,降低能耗,又能增加產量.

2、如果研磨后產量木屑顆粒機還是低，就要考慮環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，環模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環模壓縮比；因為生產廠家的壓縮比是根據企業當地原料設計，木屑材質的軟硬程度存在差異，所以需要調整模具的壓縮比。

3、如果木屑顆粒機已經正常生產過一段時間突然產量下降，那就要檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響；

4、在更換新磨具時應檢查一下新環模內孔的光滑程度，劣質環模因為環模內孔粗糙，而導致出料阻力大，顆粒不光滑，產量低；最后檢查環模是否失圓，環模失圓，產量會低。因此必須使用優質環模。

5、木屑顆粒機在經過一段時間的生產后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；一般來說,環模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對于操作者來說,要有實際的操作經驗,對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調整.

6、還要檢查物料在環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小

喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也順暢.

7、如果排除了設備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過高,堵塞�？�,致使顆粒產生不出來;物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調質前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現環模內打滑現象，造成不易出料的現象。

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