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  薄的金屬零件通常用銅焊來連接。在銅焊時，被焊接工件加熱到填充金屬的流動溫度，這一溫度通常低于零件本身的熔點。當熔融的填充金屬由于吸附作用分布在焊接工件中間時便形成銅焊縫。
 
銅焊的一個缺點是焊接溫度過高，一般高于425℃，銅、鋅、鎘在銅焊時需要的焊接溫度高達618-760℃。對于特別薄的金屬(厚度小于0.3毫米)，在銅焊循環時間內，銅焊合金完全能把金屬薄壁熔穿。銅焊的另一個缺點是焊接時需要把鄭哥組件加熱。某些零件例如玻璃或者塑料元件，它們在銅焊溫度下將被損壞。焊接過程的熱形變還會損壞微小精密零件。
 
激光銅焊成功地焊接了用其它方法不能焊接的精密零件。比如，壁厚為0.05毫米的銅-鎳合金管與壁厚為0.15毫米的不銹鋼管之間的焊接，這種管的厚度僅為人的頭發絲直徑的兩倍。
 
銅焊用的激光器為YAG激光焊接機，紅寶石激光器，CO2激光器。利用氬氣作為保護性氣體覆蓋銅焊區域，工件在固定的激光頭下方來回移動。激光脈沖點火可以是手控的，脈沖間隔通常為5秒。用裝在激光頭上的光學元件調節激光束。
 
采用激光技術可在距激光器本身較遠的地點連接零件。采用對激光束透明的窗口，可在壓力容器內或玻璃真空管里完成金屬焊接操作。
 
試驗表明，激光是精密銅焊的使用能源。利用通用的市場上出售的銅焊填充金屬可以焊接許多金屬和合金。激光銅焊沉積物特有的極快的凝固和冷卻速度，提高了顯微硬度和強度。對于某些微小的精密零件，激光銅焊是可靠和重復性造零件的唯一方法。