我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、　　P=d+t浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢姡苣z-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 東營小型SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統研究了低溫SCR的優化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速 、反應系統中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態反應中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節能 、③催化分解法高效穩定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經在3 MW 機組上試驗成功，且經濟性和效率均優于 S C R脫硝工藝。但是，東營小型SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術副產物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ， 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經驗 ， 運行可靠性和穩定性需要進一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。(3)縮短煙氣在高溫區的停留時間等；反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,東營小型SNCR脫硝裝置反應速度慢,甚至生 成不利于NO4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）x降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體 采用亞鐵為前驅體，通過共沉淀的方法分別制備了不同晶型的Fe2O3高溫變換催化劑，并對所制備催化劑的性能進行了測試對比。結果表明：Fe2O3的晶型對催化劑的各項性能有很大的影響。γ-Fe2O3的晶體結構存在不完整性，這樣的結構缺陷是它的晶粒在高溫條件下十分容易燒結和團聚，有效活性中心減少導致催化活性下降。α-Fe2O3具有很好的耐熱穩定性，導致了它具有較高的催化活性。非晶態的Fe2O3具有“各向同性”的特征，這種結構特征使它在較高溫度下依然可以保持較多的活性中心，提高比表面積、降低密度等。綜合性能由好到差依次為：非晶體型態Fe2O3催化劑、α-Fe2O3晶型催化劑、γ-Fe2O3晶型催化劑。積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,東營小型SNCR脫硝裝置反應物在微孔中擴散時,該公司可生產中高溫V-Ti基（ 350~430℃）、中溫V-Ti-Re 基（ 300~400℃）、中低溫Mn-Ti-Re基（ 200~300℃）、低溫Mn-Ce-Co-Ti基（ 130~260℃）的脫硝催化劑；結構形式為蜂窩式、三葉圓筒式、棒狀、粒狀。如果各處孔徑分布不同,會表現出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經過催化劑層后的壓力損失。　　整個脫硝系統的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。東營小型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項 SNCR系統中，還原劑與煙氣的混合采用噴射器。噴射器有墻式和槍式2種類型。墻式噴射器在特定部位插入鍋爐內墻，一般每個噴射部位設置1個噴嘴。墻式噴嘴一般應用于短程噴射就能使反應劑與煙氣達到均勻混合的小型鍋爐和尿素SNCR系統。由于墻式噴嘴不直接暴露于高溫煙氣中，其使用壽命要比噴槍式長。槍式噴射器由1根細管和噴嘴組成，可將其從爐墻深入到煙流中。噴槍一般應用于煙氣與反應劑難于混合的氨噴SNCR系統和大容量鍋爐。在某些設計中噴槍可延伸到鍋爐整個斷面。噴槍可按單個噴嘴或多個噴嘴設計。后者的設計較為復雜,因此,要比單個噴嘴的噴槍和墻式噴嘴價格貴些。因噴射器忍受著高溫和煙氣的沖擊。易遭受侵蝕、腐蝕和結構破壞，因此，噴射器一般用不銹鋼制造，且設計成可更換。除此以外，噴射器常用空氣、蒸汽和水進行冷卻。為使噴射器最少地暴露于高溫煙氣中,噴槍式噴射器和一些墻式噴嘴也可設計成可伸縮的。當遇到鍋爐啟動、停運、季節性運行或一些其他原因SNCR需停運時,可將噴射器退出運行。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數需要予以審核。

在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，4、煙道系統 擋板（有旁路）、膨脹節、導流板、煙道。要在反應塔前加裝1個靜態混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，東營小型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下， SCR脫除NOx反應為氣固相催化反應，催化劑的BET比表面積、孔徑分布、孔容等情況直接影響催化劑的活性。根據催化劑表面液氮的吸附情況，可以得知催化劑的BET比表面積、孔徑分布、孔容等特性。在溫度為77 K時，測定不同吸附壓力時液氮的吸附體積，利用Brunauer-Emmett-Teller（BET）方程可以計算出催化劑的BET比表面積，使用密度函數理論得出催化劑的孔徑分布，BJH的方法計算出催化劑孔分布。煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據設計的脫硝效率，　　(3)低溫SCR催化技術也可用于SO2含量較低的工業爐窯或化工尾氣，尤其是用于水泥爐窯或者玻璃爐窯時，堿/堿土金屬對低溫SCR催化劑的影響也需要進一步研究和明確。在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，東營小型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環境有關。對于廢催化劑進目前，我國的發電機組絕大多數為燃煤機組，而以燃煤為主的電力生產所造成的環境污染是制約電力工業發展的一個重要因素。其中氮氧化物（NOx）是繼粉塵和硫氧化物（SOx）之后燃煤電站環保治理的重點，因此根據相關環境法律法規的要求，需要在燃煤鍋爐尾部加裝脫硝裝置。煙氣脫硝應用較多的是選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）及SNCR/SCR聯合技術，由于高的還原率及技術的廣泛使用，選擇性催化還原（SCR）已成為目前國內外電站煙氣脫硝的主流技術。 行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，此外還有兩個常見的問題是：分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、東營小型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,　　采用NH3作為還原劑，在溫度為900℃~1 100℃的范圍內，還原NOx的化學反應方程式主要為：浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。 催化劑的在不同溫度下的氧化能力以及對氨氣的氧化對催化劑的脫硝活性至關重要，因此，分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，在沒有NO的條件下測試了催化劑對暗器的氧化情況，記錄了出口處NO的濃度，以此對比催化劑對氨氣的氧化程度受外觀形態的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，東營小型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發成型性能好、使用方便運行費比例/% 24.2 21.7 10.8并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，4NH3 + 2NO + 2O2---3N2 + 6H2O制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，東營小型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。（1）工作原理而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。

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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現

眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？