渣漿泵葉輪G10147_推薦石泵渣漿泵業

TLL脫硫泵      立式脫硫泵
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應用范圍：應用范圍廣泛適用于火力發電、煉鋁和煉油、冶金、礦山、煤
炭、建材、化工等工 業部門，主要用于脫硫系統中輸送石灰石漿液或石膏
漿液，可浸入池內或坑內工作。
材　　質：耐磨A49材質。
型號意義：如80TLL-A36
80：出口直徑為80mm
TL：脫硫泵
L：立式
A：葉輪葉片數。A為5片，B為4片，C為3片，F為6片
36：葉輪直徑36cm
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脫硫泵說明:
特點和用途：TLL系列立式脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、離心式結構，該系列脫硫泵在結構設計及所用材質方面，綜合應用了國內外同類產品的優點加以創新。該系列泵具有高校節能、抗腐耐磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長等特點，其綜合性能達到國內領先水平�？蓮V泛用于火力發電，煉鋁，煉油等行業脫硫系統中輸送石灰石漿液或石膏漿液。其允許輸送的zui大漿體重量濃度Cw為60%，氧離子zui高含量為60000ppm,PH值為2.5-13，漿液溫度≤65℃。
結構特點：1、采用單泵殼結構，過流件采用抗腐耐磨的鉻鎳合金制作；2、標準結構分為兩種：一種是一段軸普通結構，一種是兩段軸加長結構；3、泵軸封采用無沖洗水型機械密封，可防止泵液泄露，以免損壞軸承。
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但Cr28含鉻太高,鑄件成本太高,所以從經濟角度考慮不太適宜,因此我們試制改型高鉻鑄鐵渣漿過流部件。高鉻鑄鐵的金相組織是馬氏體+碳化物+殘余奧氏體,奧氏體比馬氏體韌性高,減少馬氏體含量,增加奧氏體含量,有利于改善高鉻鑄鐵的韌性。并且這種奧氏體是碳過飽和的,富含鉻的固溶體,所以強度也高。這種奧氏體和高錳鋼金相組織的奧氏是不相同的。我們選兩種金相組織高鉻鑄鐵生產護套,第1種是馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體;第二種是奧氏體+碳化物+部分馬氏體,經實際使用,前者的壽命不如后者長。這種現象說明,護套在服役中除過磨損以外,還與腐蝕有關。因為礦漿對金屬材料具有腐蝕作用,而奧氏體比馬氏體抗腐蝕性強。要想使高鉻鑄鐵的金相組織得到一定的奧氏體,有以下幾個途徑:第1,增加鉻含量。鉻元素擴大奧氏體相區,降低相變溫度,奧氏體含量隨著鉻含量的增加而增加。第二,添加鎳和錳元素。鎳元素強烈擴大奧氏體相區,降低相變溫度,當鎳元素增加到一定量時,奧氏體相區甚至擴大到室溫狀態。錳能部分代替鎳,具有和鎳相似的性能,但作用比鎳弱。但鎳的加入量不宜太多,鎳過量后護套反而不耐磨。第三,添加提高淬透性的元素,如銅、鉬、鎢等。護套壁厚不大,所以這些元素加入微量即可。奧氏體并非越多越好,而是有一定zui佳含量,超過zui佳含量后護套耐磨性就下降。碳化物的性能和形狀對護套的耐磨性影響很大。
眾所周知,M7C3和M23C6型碳化物比M3C型碳化物耐磨,資料[3]介紹,Cr/C比超過3 5倍后,才能得到M7C3型碳化物。隨著鉻含量的增加,不僅碳化物的分子結構由M3C→M7C3→M23C6發生變化,而且其組織形狀也發生變化,由網狀→板條狀→塊狀變化,顯然,后者比前者對基體的割裂作用小,不易從基體上脫落。后者比前者顯微硬度高。由資料[2]得,三種結構的碳化物顯微硬度分別是:M3C型HV=840～1100,M7C3型HV=1200～1800,M23C6型HV=1000～1100,所以,后者組織的護套比前者耐磨性好。
除過含鉻量影響碳化物的結構和形狀外,變換處理能顯著改善碳化物的形狀。
我們用含稀土的復合變質劑處理高鉻鑄鐵,不僅使碳化物的形狀塊狀化,而且使其組織細密,宏觀斷口的冰渣現象明顯減少,各項機械性能指標得以提高。復合型碳化物比簡單形碳化物耐磨,所以,M7C3中的M不應該僅是Fe和Cr,而應該是幾種或多種元素,如Nb、W、V、Ti、Mn、Fe、Cr、Ni、Cu等,(Ni和Cu不進入碳化物,但具有其它有益作用),多種合金元素有機配合,能顯著提高高鉻鑄鐵的淬透性,避免組織發生珠光體轉變,得到細密的馬氏體,從而使高鉻鑄鐵的耐磨性大大提高,變質處理和加入V、Ti等合金元素細化高鉻鑄鐵的組織,是生產高鉻鑄鐵的關鍵工序,組織越細密,其耐磨性越好,壽命越長。但合金元素的種類和加入量并非越多越好,過量用合金,高鉻鑄鐵脆性增加,磨損中出現剝落現象,從而加劇材料的磨損,符合資料[5]的理論觀點。

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