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 精制石英砂濾料是采用天然石英礦石,經破碎、水洗、烘干、二次篩選而成。無雜質、無棱角、密度大、機械強度高，截污能力強，使用周期長。是化學水處理的理想材料。精制石英砂濾料,普通石英砂濾料等.
   采用天然的石英礦石，經粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。 外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機械強度高、截污能力強、耐酸性能好等特點。石英砂濾料
    目前部分地區使用天然河砂、海砂作濾料，雖然造價低廉，但使用期短，機械強度差，易破碎。石英砂比天然砂使用周期延長3-4倍。且濾后水質穩定，從經濟效益看，相對比較，本石英砂比河砂和海砂還是低廉得多。國內石英砂濾料己達世界領先水平。

   石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 高達 99%，石英砂的顏色為乳白色帶紅色或無色半透明狀，莫氏硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1750℃。
產品規格：2--200目各粒段（0#、1# 、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#）
應用領域用途：
玻璃、平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料；
陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料； 冶金 硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑；
建筑 混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標準砂）等；化工 硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉；
機械 鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）；
電子 高純度金屬硅、通訊用光纖等；
橡膠、塑料 填料（可提高耐磨性）；
涂料 填料（可提高涂料的耐候性）:

精致石英砂包裝和貯存：
   在所有影響因素中，基質類因素和值決定于進水水質，對這些因素的控制，主要靠日常的監測和有關條例、法規的嚴格執行。對一般城市污水而言，這些因素大都不會構成太大的影響，各參數基本能維持在適當范圍內。溫度的變化與氣候有關，對于萬噸級的城市污水處理廠，特別是采用活性污泥工藝時，對溫度的控制難以實施，在經濟上和工程上都不是十分可行的。因此，一般是通過設計參數的適當選取來滿足不同溫度變化的處理要求，以達到處理目標。因此，工藝控制的主要目標就落在活性污泥本身以及可通過調控手段來改變的環境因素上，控制的主要任務就是采取合適的措施，克服外界因素對活性污泥系統的影響，使其能持續穩定地發。

精制石英砂 - 生產步驟

1、原礦篩分
由于尾砂中尚含有一些粒度或直徑較大的雜物,同時試驗室采用平環濕式強磁選機,選別粒度允許過大和浮選過 程中,對于大顆粒的礦物難于進行有效分選等特點,精致石英砂實驗對制備后的試驗樣進行預先篩分,實驗室采用32目(0? 5mm)篩進行分級處理。對于篩上產品進行分析化驗,SiO2含量為74.20%, Fe2O3含量為3.91%,篩上產品的產率為 8.50%。由此可見,對尾砂進行分級處理,不僅可以為后續工藝提供合適的的入選粒度,同時也有效去除了鐵質礦 物。篩下尾砂作為后續選別工藝的原料。
2、強磁選
由于原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等含鐵雜質礦物,它們都屬于強磁性礦物,可采用強磁法去除,實驗室 采用平環濕式強磁選機,磁場強度1.3T。石英砂經預先分級后,對加工后的篩下尾砂。 ?由磁選結果表明,在磁場強度為13000(Oe)、濃度為65%時,石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%,磁選作業產 率77.89%,同時磁性產品和中礦中的Fe2O3有了較大程度的富集,說明磁選作業對石英砂精選提純有明顯的促進作用。 選取每個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁 選后的石英砂進行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂的SiO2品位為97.05%,產率為56.79%,回收率為 64.83。
3、浮選
對經強磁選除去磁性物后的物料分段依次進行浮選條件試驗,即:把上一段最佳條件下的浮選底流產品,給入下一段尋找該段浮選條件最佳值。各浮選階段均采用單因素序貫實驗法。根據浮選階段單因素序貫試驗結果,選取每 個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁選后的石英砂進行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂。