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1.啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

　　2.檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。

　　3.要隨時注意各運轉部件溫度和聲響是否正常。

　　具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。 方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短； l整體焊接的堅固開式結構可使機身保持剛性的同時擁有方便的操作空間。 機身整體鑄造抗變形能力強，工作精度高，使用壽命長等優點，適合要求較高的產品。正確使用四柱液壓機機器設備、認真執行維護保養和遵守操作是延長設備使用壽命、生產的必要條件。因此首先應熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。此外根據一般使用情況，合豐機械講述幾點液壓機維護保養知識，供用戶參考。

　　懸架控制臂液壓機流經同步閥的流量過小，或進出了油腔差過低，都會使兩頭定節約孔的前后壓差下降。而壓差大(壓力丟掉大）的定節約孔比國差小的定節約孔速度同步精度高，一般不能小 于0.8MPa，運用流量不該低于公稱流量的2司。

　　在分流閥與實行元件之間接入的元件多，而且它們的泄露量大，增大了回路的同步過失。一般在分流閥與實行元件之間，盡可能接入其他控制元件，避免因為這些控制元件的泄露量的不一樣或其他原因而增大回路的同步過失。

　　油壓沖床液壓系統的清洗操作過程 油壓沖床清洗前應將溢流閥在其入口處臨時切斷。將液壓缸進出油口隔開，在主油路上連接臨時通路，組成獨立的清洗回路。對于較復雜的液壓系統，可以適當考慮分區對各部分進行清洗。洗，為提高清洗效果，回路中換向閥可作一次換向，泵可作轉轉停停的間歇運動。若備有兩臺泵時，可交換運轉使用o為了提高清洗效果，促使臟物的脫落，在清洗過程中可用錘子對焊接部位和管道反復、輕輕地敲打，錘擊時間為清洗時間的10~15。在清洗初期，使用80目的過濾網z到預定清洗時間的60時，可換用150目的過法、網。油壓沖床清洗時間根據液壓系統的復雜程度而定，所需的過濾精度因液壓系統的污染程度不同而有所不同，當達到預定的清洗時間后，可根據過濾網中所過濾出的雜質種類和數量，確定是否達到清洗曰的。第二次清洗結束后，泵應在油液溫度降低后停止運轉，以避免外界氣溫變化引起的銹蝕。油箱內的清洗油液應清洗干凈，不得有清洗油液殘留在油箱內。同時按上述清洗油箱的要求將油箱再次清洗一次，進行全面檢查，符合要求后再將液壓缸、閥等液壓元件連接起來，為液壓系統第二次安裝組成正式系統后的調整試車做好準備。