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掘進機截齒、旋挖鉆截齒、采煤機截齒、礦用截齒、隧道工程截齒、煤礦用截齒等是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一，是用42CrMo鋼擠壓制成，密度高、不脫碳。截齒頭部采用等溫淬火工藝，硬度不降低。截齒的結構型號比較多，不同的截齒選用不同的型號的截齒生產設備。采煤機截齒熱擠壓液壓機常用有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸等，有四柱式、框架式兩種結構供選擇。

1000噸采煤機截齒熱擠壓液壓機的特點：

1、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。

2、通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，實用。

3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、1000噸采煤機截齒熱擠壓液壓機(1000t鍛造油壓機)采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓功能。

6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

7、采用特殊的多級減壓技術，消除大流量下的減壓沖擊，為快速鍛造提供技術保障；

8、主控制系統采用PLC可編程控制電器，各種按鈕和控制手柄安裝在主控制柜上。

9、1000噸采煤機截齒熱擠壓液壓機(1000t鍛造油壓機)的操作系統分別是手動操作和半自動操作，主控制柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操作和觀察。

采煤機截齒鍛件的鍛造方法,其包括下料、退火、切削制坯，和一次冷鍛擠壓成形。切削制坯是對退火后的毛坯進行切削加工,從而將截齒鍛件的桿部車出.所述一次冷鍛擠壓成形為將坯料放入冷鍛模具中進行冷鍛擠壓，從而一次成形所述截齒鍛件的頭部。采煤機截齒采用切削加工與冷鍛相結合的工藝，在下料，退火后經過少量的切削制坯，將截齒鍛件的桿部車出，在表面處理后直接成形截齒鍛件的頭部，從而減少工序，降低成本。其具體步驟包括：

下料→球化退火→制坯→拋丸→前處理→正擠→減徑→去應力退火→拋丸→前處理→鐓粗成形→機加工。

1000噸鍛造油壓機的應用范圍：

曲軸，前橋，平衡軸，凸輪軸，半軸，橫軸，連桿，齒輪，同步環，轉向臂，轉向節，恒速萬向節，搖臂，叉和爪極鍛件廣泛應用于動力，商用車的駕駛和懸掛部件。主要適用于各類特尺鍛件、軸類、盤類、異形零部件的鍛造生產，軸承內圈、法蘭、半軸、接頭、十字頭、輪轂、火車輪等。