工業制氧機是根據變壓吸附原理， 采用的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下， 從空氣中制取氧氣。工業用制氧機的是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣,從而分離出氧氣的自動化設備。

　　工業制氧機的操作流程：

　　1、關閉所有的電源開關，包括制氮機和氮氣閥及取樣閥，等待系統和管道完全泄壓結束。調節氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大，開始檢測氮氣純度；

　　2、在壓縮空氣壓力要達到0.7mpa以上之后，才能打開制氮機的截止閥，同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進行；

　　3、再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半；

　　4、關閉整個系統和系統各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統是否正常工作；

　　工業制氧機設備操作簡便，運行穩定，自動化程度高；其具有自動聯鎖氧氣排空裝置，能保證氧氣產品的質量。

　　工業制氧機主要應用于哪些領域：

　　1、有色冶金行業：隨著國家產業結構的調整，有色冶煉在近幾年發展很快。在采用氧氣底吹煉鉛、煉銅、煉鋅、煉銻的工藝流程中和氧氣浸出煉金、煉鎳工藝的冶煉廠中不少廠家已經開始使用變壓吸附制氧機；

　　2、造紙行業：隨著國家對造紙工藝環保要求的升級，對紙漿（包括木漿、葦漿、竹漿）白的要求也越來高，原來采用有氯漂白的紙漿生產線要逐步改造成無氯漂白紙漿生產線；新上紙漿生產線要求采用無氯漂白工藝，紙漿漂白需要高純度的氧氣，采用變壓吸附制氧機生產的氧氣符合要求，既經濟又環保；

　　3、富氧燃燒領域：空氣中氧氣含量為≤21。工業鍋爐及工業窯爐燃料的燃燒也是在這樣空氣含量下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25以上時，節能高達20；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25-30。

　　工業制氧機的技術特點：

　　1、完善的流利設計，使用效果；

　　2、合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊；

　　3、特有的分子篩保護措施，延長沸石分子篩的使用壽命；

　　4、操作簡便，運行穩定，自動化程度高，可實無人運行；

　　5、自動聯鎖氧氣排空裝置，保證產品氧氣質量；

　　6、可選配氧氣裝置流量，純度自動調節系統，遠程系統。

　　工業制氧機由壓縮空氣經預處理系統除去油、塵埃等固體雜質及絕大部分的氣態水，進入裝有沸石分子篩（zms）的吸附塔，空氣中的氮氣、二氧化碳、水蒸氣被吸附劑吸附，氧氣則穿過吸附床層被分離。當吸附塔內被吸附的雜質達到一定的程度后，對大氣脫附解吸，使吸附劑再生。由兩塔、三塔組成的吸附分離系統在plc或dcs系統的控制下循環切換完成連續產氧，即所謂常壓解吸變壓吸附制氧（psa- o2）。 常壓解吸變壓吸附制氧是在稍高的壓力（0.35mpa～0. 8mpa）下吸附,常壓放空解吸

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