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　　廠家供應制作硅膠真空袋的液體硅膠可以代替真空袋膜

　　制作硅膠真空袋的液體硅膠是一種屬于AB雙組份鉑金催化的液體硅膠原材料，由A、B兩組份可流動性的液體組成，在2-4小時內可快速固化成型，可室溫硫化，也可加溫加速硫化。其流動性好、易操作、粘度較低、可噴涂、可涂刷，且不受制產品厚度限制，可深度硫化，操作簡單便捷。實力研發廠家針對性研發生產出了此款可以替代真空袋膜更適合制作硅膠真空袋的液體硅膠。

　　硅膠真空袋工藝目前已在復合型材料灌封成型模具領域得到了廣泛的應用，液體硅膠制作的硅膠真空袋可以代替真空袋膜，其操作工藝是在模具表面涂刷或者噴涂的方式制作成硅膠真空袋，然后再用硅膠真空袋來制作大型復合型材料的整體或者零部件；由于液體硅膠的獨特性能：高抗撕、耐拉扯、耐酸堿、耐老化、耐高低溫、線收縮率低，在真空復合型材料導入時可以保證產品質量的完整性和穩定性，并且制作出來的硅膠真空袋可以重復利用，大大提高了生產效率，有效的降低了生產的成本，目前制作硅膠真空袋的液體硅膠基本已經取代其他材質的真空袋，成為制造復合材料工藝的核心材料。

　　真空導入工藝是利用一面模具加一面硅膠真空袋的方式來制作大型復合材料零部件、復雜的復合型材料產品、玻璃鋼樹脂產品、航天設備主承力構件等，可重復利用的硅膠真空袋在真空導入工藝中發揮著重要的作用，它不僅簡化了密封、成型工藝的操作，同時大大降低人工與時間的生產成本，在真空樹脂導入時極大的保證了新型復合材料產品質量的穩定性和完整性及度。

　　在復合材料成型技術中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅膠熱膨脹屬性的開發，近些年來液體硅膠逐漸取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設纖維，接著將液體硅膠制作的硅膠真空袋鋪設在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術的步驟與使用真空袋時相似，但卻使用硅膠取代了真空袋膜的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經常使用，主要用來生產一部分航天設備中的主承力構件，但這種工藝造價高，對操作的要求也十分嚴格，不能適用于制造結構復雜的構件。而液體硅膠取代真空袋膜之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結構復雜的構件，也降低了操作難度和成本。

　　制作硅膠真空袋的液體硅膠因為其獨特的屬性成為了一種目前被廣泛應用在復合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過去復合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復合材料變為了可能，更能夠增加復合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復合材料的作成本。