PLC全自動污泥濃縮脫水一體設備

　　污泥濃縮脫水系統關鍵設備是污泥脫水主機，即臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)，是利用離心沉降原理分離懸浮物的設備。對固相顆粒當量直徑≥3um、重量濃度比≤10％或體積濃度比≤70％、液固密度差)0．05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。

　　公司生產的臥螺離心機有WL250、WL300、WL355、WL400、WL450、WL500、WL530、WL580、WL650、WL760、WL900十一大系列100多種機型。

　　在轉子機構上則有濃縮、脫水、分級、澄清等機型，因此可以廣泛適應不同的分離要求。

　　我公司生產的全自動污泥濃縮脫水一體設備可以實現污泥濃縮、污泥脫水以及污泥濃縮脫水一體化三種功能。整個濃縮脫水系統包括五個部分：

　　(1)污泥進料系統；

　　(2)絮凝劑投配系統；

　　(3)濃縮、脫水系統；

　　(4)泥餅輸送系統；

　　(5)成套系統電控裝置

　　全自動污泥濃縮脫水一體設備運行基本原理：

　　主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁，由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機另一端排出。差速器（齒輪箱）的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。

　　主要的脫水流程可以簡述為：

　　懸浮液從進料管進入轉鼓，固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁，沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下，從（直筒段）沉降區通過（錐段）干燥區至固相出口排出；經澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現固、液相自動、連續的分離。

　　全自動污泥濃縮脫水一體設備結構特點：

　　自動、連續操作、可長期運行、維修方便�？稍诩訅汉偷蜏叵鹿ぷ鳌螜C生產能力大，處理能力0.4~60m3/h顆粒粒度2 μm~5mm，固相濃度1~50、固液密度差大于0.05g/cm3。分離因數高，轉鼓長徑比設計范圍大，轉鼓液池深度可調。因此適用性強，應用范圍廣。

　　1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。

　　2.離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般 低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

　　3.離心機的差速控制：不同的 差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。

　　4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。

　　5.控制系統（PLC）：是否為自動化編程控制，目前麗水瑞辰環�？萍脊疽褜崿F了該設備的全自動化控制。