2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒
與情形1中的現象有些類似，裂紋發生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時，就有可能發生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環模的造�？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。
改進的辦法在于增加環模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產量以減低木屑顆粒通過�？讜r的速度，增加密實度；

3、木屑顆粒產生垂直裂紋
有些客戶在生產過程中，由于烘干機的選擇類型，不能夠將木屑均勻的烘干，造成原料木屑含水分不均勻，在經過環模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。
改進的辦法在于：改進烘干機的烘干效果，增加�？椎挠行чL度。

4、木屑顆粒由一源點產生輻射式裂紋
這種情況的出現主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。
改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。

5、顆粒料表面凹凸不平
此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機的�？讜r就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。
改進的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細度。
6、單個顆�；騻�體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
這種情況較為少見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方面：

a)待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，有時會產生“花料”。
b)環模孔徑內壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。對于上面列出的四種產生“花料”的原因，改進的辦法已很清晰，控制回機料，對于易產生“花料”的顆粒，應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎；采用質量有保障的環模，控制�？椎墓鉂嵍�，必要時對�？走M行砂磨后再使用。