高效葉片氣液除沫器在工程應用中，因其可靠性，耐用性，經濟性，高效性而在業界獲得認可�？稍诟邭饬�、高液氣比、惡劣的操作環境及局促的安裝空間等工況條件中實現高效的氣液分離，解決您分離目標難題。

　　高效葉片除沫器源于簡單物理學原理，通過快速的流向變化、動能碰撞、離心旋流、聚結吸附、重力來實現高效的氣液分離。當低密度氣體和高密度液體的混合流體載入葉片分離流道，被迫的多次流向改變，低密度氣體可以輕易的通過變換流道，高密度液滴由于動量作用，與葉片堅固表面發生碰撞。在每一次流向的變換中，離心力被施加在氣液混合物上，使液體顆粒旋流撞擊濕潤的葉片壁。經過多次旋流聚結，在表面張力作用下這些液滴合并成較大的顆粒，吸收其它水滴撞擊葉片，轉化為片狀流動，形成液膜。液滴就被從氣流中分離出來，然后通過重力經葉片二級流道與氣流垂直流到液體收集槽中，最后通過降液管排到分離器底部，達到高效的氣液分離。

　　相較于傳統絲網、折流板等除沫內件。高效葉片除沫在處理能力、除沫效率、抗阻等方面有著無可比擬的優勢。絲網除沫是采用細絲（金屬絲或纖維）編織而成，由編織成的網狀孔格對液滴進行碰撞攔截，液滴依靠自身重力克服氣流浮力及阻力沉降而實現氣液分離。因此對氣速控制要求高，操作彈性小。工況變化，容易引起液泛及二次夾帶；孔格分布大小不均，過流通道面積小，容易被流體攜帶的固體顆粒及粘性液滴及凝結物質堵塞，分離效率下降，壓降上升；絲網細絲強度低，容易沖擊斷絲。斷裂細絲影響下游動力設備運行及產品品質，需要定期更換維護，影響連續生產。絲網分離不宜用于帶液量高，氣流大、工況不穩定、含固體微粒 發泡、粘性及易凝結氣流的氣液除沫分離。

　　折流板分離的分離效率低于絲網，但抗阻，壓降低、壽命長、無需維護更換、運行成本低，但分離效率不高。

　　高效葉片分離的優點：

　　1、處理能力大，有效的去除夾帶液滴和霧沫

　　2、100分離8微米及以上液滴顆粒、出口氣中液滴夾帶量小于13.4L每百萬標方

　　3、低壓降

　　4、壽命長，無需維護

　　5、除沫性能穩定，不因使用年限而產生效率下降，性能曲線是一條直線

　　6、除沫分離后的液滴與氣流90°沿葉片流道錯流至葉片分離盒體底部液相收集槽，并經導液管排到容器底部，避免二次夾帶，液泛，不受氣流影響

　　7、設備體積小，相較傳統絲網等分離器，同工況可降低40以上設備尺寸

　　8、處理段塞流及發泡液體及粘性流體

　　葉片類型：

　　1、水平流/垂直流

　　2、單袋/雙袋

　　結合工況及客戶特殊需要，內件可以設計成多種組態，常用的有單面/雙面/四面/八面體：

　　設計特點/選項：

　　立式/臥式結構容器

　　可配備使用液位計/液位控制/排放閥/流量指示等儀表或自控要求。

　　分離葉片選用304、304L、316、316L、特殊合金的要求；

　　定制工程、設計和制造

　　可選配聚結器提高分離效率

　　設計制造標準：GB150 ASME

　　可設計拆卸移動式葉片組件

　　應用領域：

　　石油和天然氣-氣液分離、油氣分離、除霧除沫

　　石油化工、化工和工業加工—氣液分離、除霧除沫、回收可循環液相及高附加值產品、壓縮機上下游氣液分離、蒸餾塔/冷凝塔/閃蒸塔除霧等；

　　可燃氣體和廢物焚化、尾氣，去除危險（可燃）氣體，排放前去除污染物。