鍍鋁硅鋼板具有耐高溫耐腐蝕性能，通常被用于高溫環境，比如烤箱、排氣管、蒸發器、熱成形等。然而，鍍鋁硅鋼板的鋁硅鍍層具有極強的吸氫能力，尤其是在高溫環境中，能夠從環境中快速吸收氫原子，被吸收的氫原子擴散到鋼板中，最終形成氫脆危害。目前，針對鍍鋁硅鋼板的氫脆缺陷，采用在鋁硅鍍層中添加適量的合金元素，如銅、鎳等，雖然該方法避免了鍍鋁硅鋼板產生氫脆，但是存在降低鋁硅鍍層的高溫耐腐蝕性能和韌性的問題，因此，本領域亟需一種鍍鋁硅鋼板，具有對鍍鋁硅鋼板原有性能不產生負面影響，并且能避免產生氫脆。技術實現要素：鑒于上述問題，提出了本發明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的鍍鋁硅鋼板及其制備方法.本發明實施例提供一種鍍鋁硅鋼板，包括鋼基體、合金層、鋁硅鍍層，所述合金層設置于所述鋼基體和所述鋁硅鍍層之間，所述合金層的微觀組織包含氧化物和/或碳化物。進一步的，所述合金層厚度為10-50nm。進一步的，所述合金層中氫原子的滲透速度與鋁硅鍍層中氫原子的滲透速度滿足如下條件：v合金層≤v鋁硅鍍層×10-3，式中，v合金層表示合金層中氫原子的滲透速度，v鋁硅鍍層表示鋁硅鍍層中氫原子的滲透速度。進一步的，所述微觀組織的結構為層狀結構、單晶結構、等軸晶結構、非晶結構中的至少一種。進一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣中的至少一種。進一步的，合金層的微觀組織中，所述碳化物為碳化鈮、碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、碳化鎢中的至少一種。進一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物和/或碳化物的體積百分數含量≥0.1％.且≤5％。進一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物和/或碳化物的直徑≤5nm。進一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物和/或碳化物呈彌散狀分布�；谕话l明構思，本發明實施例還提供一種鍍鋁硅鋼板的制備方法，包括如下步驟：鋼水冶煉后獲得板坯，將所述板坯進行加熱，再經過粗軋、精軋、冷卻、冷軋，獲得冷軋板；在所述冷軋板表面進行合金處理，獲得合金鋼板；將所述合金鋼板進行熱浸鍍鋁硅處理后，卷取，獲得鍍鋁硅鋼板。本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：