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室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠
全國專業生產上等模具硅膠的廠家，年出口5000噸的模具膠生產廠家，是客戶指定的廠家，選擇紅葉硅膠，就是選擇節省成本，是值得信賴的品牌。

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠：

模具硅膠是液體硅橡膠中其中一種，也是硅膠行業發展中的早期產品，目前國內市場模具硅膠產品已非常穩定和透明；其被稱之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。模具硅膠硫化前為A/B雙組份流動性液體，A為硅膠，B為固化劑，混合比例常見的為100：3，也有其產品會他根據環境和操作工藝來調整混合比例；室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出來的模具使用壽命較長，縮水率小于3可原型復制產品；因其為流動性液體，產品成型速度較快，比較復雜的產品也可以輕易復制，逐漸取代了傳統的鋁模、銅模、鋼模等成本較高，成型速度較慢，且容易受產品復雜度的限制材料。

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠的應用：

深圳紅葉硅膠6系列產品屬于RTV2室溫、加溫硫化液體硅橡膠，嚴格的生產工藝，生產出高品質的模具硅膠，廣泛用于仿真動植物雕塑、佛雕工藝品、兒童玩具等多種行業的產品復制及模具制作；以及玻璃工業品,禮品文具行業,塑膠玩具行業、禮品行業、工藝禮品行業、模具制造行業、蠟燭工藝、石膏工藝禮品行業、人物復制、建筑裝飾裝潢行業、樹脂工藝品行業、不飽和樹脂工藝品行業、家具裝飾裝潢行業、石膏腰線等等。

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠性能特點:

1、拉力、彈力好，撕裂度好，不僅產品漂亮，而且做出來的產品不變形；

2、具有耐高溫、耐酸堿，不膨脹的特點。

3、收縮率好，復模次數多，模具硅膠收縮率在千分之二。

4、液體模具硅膠成型后，產品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，性價比高；

5、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復雜的環境，減少產品對環境、地域的限制。

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠的參數：

顏色：白色?半透明

比重(?g/cm?3?)：1.12

粘度?(CS)：21000

硬度?(A°)：28

抗拉伸強度(?kgf?/cm2?)：53.6

線收縮率()：≤0.3

抗撕裂強度?(kgf?/cm2?)：29.4

伸長率()：420

固化時間(?hours?)：4-8

固化劑添加比例()：3-5

操作時間(?mins?)：30

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠產品參數表：

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復模硅膠操作流程圖：

模具硅膠的操作方式及型號選擇：

刷模和灌注模：

刷模：如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據具體時間進行調整），可節省人工時間成本，方便操作；

灌注模：

大件產品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640

中件產品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件產品（尺寸2-20cm）如果產品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-610、615、620、625；

刷模和灌注模的優越點：

刷模優點：用膠量少，材料成本小 ；缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大；

灌注模優點：沒有模線，省時省力；缺點：用膠量大，材料成本相對高一些。

客戶案例：

2019.7.15 東莞外資企業電子有限公司，研發工程師尚工，產品需要用硅膠來翻模，之前使用的是其他廠家的縮合型

硅膠，師傅操作上有一些失誤，固化劑添加的比例超過了5，導致硅膠模具特別容易裂開、損壞；等待尚工發送產

品圖片后，因產品尺寸中等大小，且模型造型比較簡單，推薦的是625型縮合型硅膠，發送樣品前有提供產品說明書

和硅膠的操作注意事項；產品在7月18日通過測試，提交其采購跟進下單，目前公司師傅已經操作的非常熟練，產品也

很穩定。

2019.6.28 東莞胡先生，公司是做樹脂玩具產品，因產品造型小，結構復雜，且樹脂材料在灌注產品時，會產品大量

的熱量，很容易燒壞硅膠模具；胡先生試過很多廠家的硅膠，翻模次數在10次左右，硅膠模具就壞掉了；在了解

完詳細情況之后，客戶之前使用的是10：1的注射成型硅膠，且成本比加成型模具硅膠還要高出很多，最后推薦了性價

比高的加成型模具硅膠E640和E630進行測試，最后選擇硬度為40度的E640來進行生產，胡先生嚴格按照產品說明書來

進行操作，目前翻模次數在20次左右，且材料的成本降低了很多，產量也增加了。

常見問題：

模具硅膠可以加溫固化嗎？

縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個上限會影響成型之后產品的質量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調整固化劑添加比例，由常規的3加至4或者5，不能超過5，如需繼續加快固化速度，可聯系我司，調配加速的加固劑。

為什么硅膠不固化？

1、硅膠固化受溫度影響較大，特別在北方的冬天出現此類情況較多，溫度太低導致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，高不能超過5；或者改變周圍工作環境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。

2、固化劑比例添加不正確，如固化低于0.8，硅膠不會固化，建議采用精準配比稱重后進行使用；

3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

硅膠模具容易粘模？

1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產品成型后脫模；常用的醫用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；

2、產品造型比較復雜的產品，硅膠模具的建議選擇分片�；蛘呷５�，方便產品脫模。

液體硅膠做樹脂或者水泥產品模具，用了一兩次后模具就會發生膨脹是什么原因？

a.制作硅膠模具時，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；

b.硅膠模具受熱膨脹，導