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　　Inconel617特性及應用領域概述：回轉窯617鎳基合金板，Inconel617不銹鋼板，耐高溫合金就選鈷基合金，Inconel617免費提供樣品

　　Inconel617圓鋼合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃循環的氧化和碳化環境中具有極好的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機械性能，使這種合金特別適用于高溫領域。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能。應用于工業和航空汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器、化工設備、石化工業中的螺旋管和管道等。

　　Inconel617鍛件相近牌號：W.Nr.2.4663 NiCr23Co12Mo(德國)

　　Inconl617回轉窯專用，化學成份： Ni ≥44.5 Cr 20.0~24.0 Co 10.0~15.0 Mo 8.0~10.0 Fe ≤3.0 C 0.05~0.15 Mn ≤1.00 Si ≤1.00 S ≤0.015 Al 0.80~1.50 Ti ≤0.60 Cu ≤0.50 B ≤0.006物理性能：密度：8.4g/cm3熔點：1330~1380℃熱導率： 13.4(100℃)λ/(W/m?℃)比熱容：420J/kg?℃彈性模量：212GPa電阻率：1.22μΩm線膨脹系數：11.6(20~100℃)a/10-6℃-1

　　Inconel617力學性能：(在20℃檢測機械性能的最小值)

　　鎳基合金在碳鋼與不銹鋼焊接中的應用

　　在電力、石油化工等行業中，異種鋼的焊接應用越來越廣泛，異種鋼焊接接頭的服役條件也日益苛刻，如何保證異種鋼焊接接頭的質量顯得尤為重要。在實際生產應用中，以珠光體型低碳鋼和奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接最為常見。珠光體型低碳鋼和奧氏體不銹鋼的金屬組織和化學成分各不相同，焊接性也比較復雜，焊接時易出現問題。有用戶規定碳鋼和不銹鋼焊接的焊接材料必須采用鎳基合金，不允許使用之前通常采用的309型（Cr25-Ni13）焊接材料。

　　為此，科研人員進行了鎳基合金用于碳鋼SA106 Gr.B和不銹鋼SA312 TP304L焊接的工藝試驗，以確定合適的焊接工藝參數，用于指導實際生產。

　　采用規格Φ168.3mm×7.11mm，長150mm的無縫鋼管對焊，每根管子一側開單邊30°坡口。采用鎢極氬氣保護焊（GTAW），焊接材料選用鎳基合金Inco82（AWS牌號為ERNiCr-3）。

　　熱處理方式：固溶處理抗拉強度：680σb/MPa屈服強度：300σp0.2/MPa延伸率：30σ5 /

　　Inconel617法蘭金相組織結構：Inconel617合金為面心立方晶格結構，具有很好的晶相穩定性。通過固溶硬化具有了優秀的高溫強度，合金沒有時效硬化。Inconel617工藝性能與要求：

　　1、Inconel617爐板合金合適的熱加工溫度為1200-950℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，材料須在加熱爐達到爐溫時入爐。

　　2、Inconel617合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

　　3、Inconel617合金焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除。機械或化學方法都可以采用，用機械方法時，要避免產生金屬污染和高的表面變形。在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。

　　4、Inconel617合金很適合于焊接，包括鎢電極電弧焊（GTAW/TIG）、手工電弧焊（GMAW/MIG）、脈沖弧焊和保護氣體弧焊。

　　焊接前要打磨清理坡口面及兩側20mm范圍內的油污、鐵銹及氧化皮等，直至露出金屬光澤，要保證裝配質量。由于焊絲合金含量高，為防止焊縫根部氧化，打底焊接時管子內部要充氬氣保護。焊接打底時，層和第二層都要進行充氬保護。采用多層多道焊，要注意層間清理，防止出現焊接缺陷。

　　對焊接后的試件進行射線檢測，合格后取樣進行力學性能試驗和金相組織分析。力學性能試驗測得試件拉伸強度為565MPa、532MPa，在碳鋼熱影響區斷裂，側彎（4個試樣、α=180°）試驗合格。V型缺口-20℃沖擊功Akv分別為焊縫62、60、60J，熱影響區46、67、55J（碳鋼）和118、96、104J（不銹鋼）�？梢钥闯觯褂面嚮辖餎RNiCr-3焊接的焊接接頭的力學性能均滿足NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》要求，焊縫的強度、韌性均符合要求。觀察發現異種鋼焊接接頭試樣焊縫金相組織為奧氏體化的合金化合物，組織致密均勻。