目錄

一、項目概況                                                                                                                                                 

二、設計標準

三、設計原則

四、設計范圍和規模

五、排放標準

六、工藝設施分析

七、光氧催化除臭設備5

八、光氧催化除臭設備技術特點

九、產品質量保證計劃、措施、控制和服務

十、服務承諾

一、項目概況

1、丹陽市江豚五金工具有限公司在生產運營期間，噴漆工作時產生一定量的廢氣，為了適應國家節能減排要求，廢氣系統需配置廢氣處理裝置以實現區域環境達標，符合廢氣排放總量控制及排放濃度達標控制的要求。廢氣將采用全新的工藝和凈化設備，使經處理后的廢氣最終達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中相關標準后再排放。

2、客戶現場基礎數據評估

客戶現場為噴漆工作時產生的漆霧廢氣，經過噴漆房簡單過濾后剩余的廢氣（苯、甲苯、二甲苯）等有害氣體需進一步進行凈化才能達到國家排放標準。經我公司評估計算建議客戶采用 光氧催化除臭設備+排放裝置，廢氣經光氧催化除臭設備凈化后后凈化效率可達到98%以上，可以達到排放標準要求。

為了消除環境污染，業主公司決定對該廢氣進行治理。我公司受該公司委托，在對現場評估后，根據我公司的實際經驗，特提出如下治理方案。

二、設計標準

1、《中華人民共和國環境保護法》；

2、《中華人民共和國大氣污染防治法》

3、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

4、《環境空氣質量標準》（GB3096-1996）

5、《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ97-85

6、《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ50019-2003

7、《低壓分配和電路設計規范》GBJ54-83

8、《電氣系統安裝工程及驗收規程》GBJ232-82

9、廠家提供的有關原始資料和現場勘察資料。

三、設計原則

（1）嚴格執行有關環保規定，廢氣處理后確保長期、穩定達標排放；

（2）采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝；最大限度地降低處理運行費用；

（3）工藝設計與設備選能夠在運行過程中具有較大的調節余地；

（4）處理工藝設備操作要求簡單，自動化程度高，運行管理及維護方便；

（5）廢氣凈化效率滿足當前國家排放標準和地方環保局的要求，并考慮滿足今后3～5年內不斷趨于嚴格的廢氣排放標準；

（6）系統的煙氣處理能力為各裝置30～110%工況時的煙氣量；

（7）系統的設計結合現場的場地條件，使工藝流程和設備布置緊湊、合理；總體布置美觀實用，系統的布置應該滿足裝置區各設備與其它工程的一致、協調性；

（8）系統生產中所采用的技術、設備、工藝等，不產生新的污染。

四、設計范圍和規模

（1）原有工藝設施分析與改造

（2）設備設計及選型；

（3）廢氣治理平面布置及工藝設計

五、排放標準

1．排放標準

執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）相關標準；

六、工藝設施分析

工藝流程簡介：車間工件噴漆時產生的漆霧經過噴漆房初步過濾，過濾后的廢氣濃度高，經過活性炭吸附箱降解廢氣中的濃度，再經過光氧催化設備對廢氣進行高效凈化除臭。最后經過離心風機，得以達標排放，處理達標后的氣體由高空煙囪排入大氣。

具體工藝流程圖如下：

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八、光氧催化除臭設備工作原理

光催化反應，就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產生分子激發態，然后會發生化學反應生成新的物質，或者變成引發熱反應的中間化學產物。

光氧催化除臭設備利用特制的高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

九、光氧催化除臭設備技術特點

一、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。

二、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

四、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻極低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

六、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。

七、優質進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩定，使用壽命長。

八、環保高科技專利產品：采用國際上最先進技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發研制出的，具有完全自主研發的高科技環保凈化產品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到完美的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。

十、產品質量保證計劃、措施、控制和服務

1、質量保證計劃

完善健全的質量保證體系是企業產品質量的保障，我公司充分吸收國內外先進經驗的基礎上，制定了一套完整的質量控制和保障體系。

我方從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質檢部負責檢驗，檢驗合格后由采購部辦理入庫手續。不合格品由采購部負責辦理拒收或退貨手續。

為確保產品質量滿足合同規定要求，我公司對影響產品質量的各個過程進行控制，由技術部提供圖紙、工藝文件、對工藝紀律進行檢查，由生產部和質量檢驗部負責對各個過程進行監控，特別是對焊接過程，操作者都經過專業培訓、考核合格后持證上崗，并按工藝規定對過程參數，進行監控并執行首檢及自檢，質檢員按有關要求進行過程檢驗并記錄，進行狀態標識，對出現的不合格品采取糾正措施。然后進行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這樣進一步促進和完善我公司的質量保證體系，在設備制造整個過程中認真貫徹，切實執行。

現場施工質量控制執行項目經理負責制，控制方法及程序仍與廠內制作時一樣。

我公司提供的產品及所有附屬的部件均是全新的、成熟的、先進的，并具有制造該設備且成功運行的經驗，并經ISO9001質量認證，不使用試驗性的設計及產品。

1、我公司在原材料的采購上，嚴格按照設計要求，選用國內優質名牌材料；

2、設備制作嚴格遵守ISO9001質量體系認證程序，按有關技術規范進行，滿足設計要求、產品質量要求；

3、設備現場安裝嚴格按工藝規范進行施工，布局合理、美觀，創優良工程；

4、我公司保證其提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的是最佳材料和一流的工藝，并在各個方面符合合同規定的質量、規格和性能要求。并保證其貨物經過正確安裝、合理操作和維護保養，在貨物壽命期內運轉良好。在規定的質量保證期內，我方對由于設計、工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負責，費用由我方負責。除合同中另有規定外，出現上述情況，我方在收到買方通知后三十天內沒有彌補缺陷，用戶可采取必要的補救措施，但風險和費用將由我方承擔，對造成的損失用戶保留索賠的權利。

2、質量保證措施

◇ 機構設置

我公司是以環保產品、設計、制造、安裝調試為一體的綜合性企業，具有雄厚的技術力量，公司共設四部一室，實行產品質量否決權，技術部負責產品圖紙及非標設備的設計，質檢部負責質量檢驗，并擁有質量否決權，各車間部門配套專職檢驗人員，負責監督協調產品質量、檢驗，負責產品全過程質量。

◇ 產品質量檢驗依據

在產品生產過程中，嚴格按國家標準、產品圖紙、工藝文件要求進行組織生產和質量檢驗，對國內尚未標準的產品，以企業標準（已獲得有關部門認可）為依據組織生產和質量檢驗。

◇ 產品質量的控制

生產全過程的質量保證是從上到下各職部門的中心環節，生產過程中，有各部門車間專職人員負責質檢，并明確責任，如發現質量問題有專職檢驗人員用《質量問題分析處理》的形式上報質檢部，并及時反饋技術部，經綜合分析后由技術部依據實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質檢部負責實施。

工廠對產品質量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產、不合格零件不裝配、不合格品不轉入下道工序、產品不合格不出廠。

◇ 零部件檢驗

根據產品圖紙及工藝要求對由生產者對產品自檢、質檢員全檢、質檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次合格率100%，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應有明確標志標識、區別合格品、不合格品，對用產品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

◇ 外購件、外協件的驗收

外購件進廠后，須經過質檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

◇ 整機檢查 綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數據，并做到試車試驗數據，并做到一機一檔，產品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發現不足及時改進，確保產品質量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優良的產品。

3、質量控制和服務

◇ 關鍵工藝和質量控制檢驗手段以及工藝水平

我公司自從制造給排水機械設備以來，經過對產品精心開發與研制，以及同國內知名的大專院校合作，積累了豐富的工藝水平，在產品制造過程中制訂了有關標準，保證了產品制造質量及產品性能技術先進性。

關鍵工序按技術部編寫的包括質量控制內容的詳細作業指導文件，有關規程規范及規定，認真做好進貨檢驗、外購件檢驗、制造過程檢驗及產品最終檢驗、記錄。

對特殊工序規定過程監控方法，認真做好點檢記錄，所用設備要定期檢測維護，以保證其性能滿足工藝要求，檢驗、試驗設備要保持齊全、完好。Ａ、Ｂ、Ｃ分類明確，并做好定期周檢，做好記錄。各工序按產品標識方法，經工序檢驗合格后才轉入下一工序，完工檢驗后方可辦理入庫。

◇ 設備制造的管理、技術服務與培訓能力及措施

A、設備制造的管理

在本項目合同設備產品制造過程中，我公司嚴格按GB/T19002-ISO9002《質量體系、開發、生產安裝和服務的質量保證模式》，認真按照文件、圖紙、工藝、科學合理地編制工藝和相應的工藝流轉卡，做好生產作業計劃，并遵守本項目資金使用計劃，保質保量按期采購產品所需的原材料及配套的外協件，確保合同如期按質按量履行。在上述每個階段的實施中，我公司將繼續進行全面質量管理、動態管理、工序管理，做到目標明確、責任到人，資源配備到位，職責清晰、措施得力，產品合格率為100%，讓用戶對制造的全過程滿意，使產品完全符合合同要求。

B、技術服務

我公司有一支勤勤懇懇、任勞任怨、快速及時的技術服務隊伍，由設計和生產的技術骨干人員組成，他們在國內各大中型工程中發揮了積極作用，同時為用戶服務程序組織外，還專門集中了優秀的工程技術人員和有豐富服務經驗的生產骨干，建立了一支專門的技術服務和培訓隊伍，根據具體情況制定相應的措施和計劃以確保工程的質量、工期等各項如期進行。

◇ 質量體系和檢驗管理制度

我公司在產品的開發、制造過程中嚴格執行GB/T19002-ISO9002《質量體系、開發、生產安裝和服務的質量保證模式》標準，并根據產品具體要求，建立完善質量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產品、服務的質量保證要求。

◇ 質量方針

以質量求生存，向市場提供一流產品

以信譽求發展，為顧客提供滿意服務

◇ 質量目標

Ⅰ、按GB/T19002-ISO9002建立實施產品質量保證體系

Ⅱ、交付產品100%合格

Ⅲ、為顧客提供滿意服務，產品終身維修

◇ 組織及職責

在總經理直接領導下，成立工程項目工作組，由生產技術經理任組長，有技術部、生產部、質檢部、車間等成員組成。負責整個項目的開發、工藝、計劃、外協外購配套、生產、試驗、包裝、儲運以及服務全過程中的各個工序，特別是關鍵工序，進行質量檢測和控制，使產品質量達到合同技術、質量要求、使用戶滿意。

◇ 質量體系

在合同產品設備設計制造等全過程中，我公司將完全采用ISO9001：2000標準建立的文件化質量體系，保證其有效運行，該質量體系的運作由19個質量體系程序文件構成，覆蓋了合同產品設備的全過程的質量控制保證，滿足本項目合同要求。

◇ 產品售后服務

我公司負責從設備制造到整臺設備的交付使用，在設備生產和交付使用期內，由我公司負責設備的現場安裝調試。

我公司保證設備在進行安裝、調試和運行等過程中損壞的或有缺陷的合同組件或零、部件可方便地得到修理和更換。

設備在使用期間，凡發生質量問題，我公司均能夠及時提供業主的技術服務要求，在質量保證期內，業主發出通知后，我公司及時地提供維修服務，免費修理或修理更換損壞的零、部件，以保證設備正常運行。

◇ 售后服務計劃

① 服務時間：從設備到達工地后，開箱驗收、交接、安裝，調試、試運行全過程。產品終身維修。

② 具體措施：設備安裝調試期間，協助監理部門把好設備安裝質量關，在工地服務人員每天按時到工地服務，及時處理現場出現的制造質量問題，及時向外購配套廠家反饋質量信息，提出服務要求，并催促配套廠家及派人員到現場處理質量問題。設備正常運行后，定期走訪業主，求業主意見，解決業主提出的問題，提供業主所需備件。

十一、服務承諾

我公司集設計、制造、施工、調試、售后服務于一體，“一流的技術、優質的施工、滿意的售后服務”是我公司的宗旨。

1、關于施工工期與進度的說明

由于其他區域施工將可能對本工程施工區域、施工順序、施工相關節點產生影響。我方將充分考慮施工區域的調整、交叉施工對工期的影響，并采取積極措施，力爭按合同約定工期、質量要求移交。

我方承諾，將與本項目其他施工單位協調，使有關的安裝能配合工程進度，按照雙方約定計劃的工期完成每一階段的工程任務，并能根據工程的實際情況積極作出響應和調整。