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一、輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用彈性體密封圈

GB/T23658-2009規定工作溫度通常為-5~℃+50℃，特殊情況下達到-15℃~+50℃的用于下列場合下的輸送管和配件、輔助設備和閥門上的密封圈彈性體材料的要求：

一般場合

——氣體燃料（人工煤氣，天然氣和氣相的液化石油氣）

——芳香族含量（體積分數）30%以下的烴類液體，包括液相的LPG

特殊場合：適合于輸送壓縮氣體燃料和芳香族含量（體積分數）30%以上的烴類液體的材料。

對成品密封圈也規定了一般要求，對于特殊用途所需的額外要求應在相應的產品標準中規定，應提前注意的是，管道接口的工作性能與密封圈材料的性能，密封圈的幾何形狀及管接口的結構有關。如適用，該標準宜同規定管接口工作性能的產品標準一起使用。

適用于包括鑄鐵管、鋼管、銅管、塑料管在內的所有管接口密封圈。

對于硬度級別80-90的材料，只有橡膠直接參與密封或要求密封圈長期穩定時才適用拉斷伸長率、壓縮永久變形及壓縮應力松弛要求。

該標準不適合用于以下場合：

——由多孔材料制成的密封圈；

——結構中含有閉孔材料的密封圈；

——要求耐火焰或耐熱應力的密封圈；

——由預硫化型材端部接合而成的有接頭的密封圈。

二、高溫工作耐久性試驗

進口橡膠客制件品牌實驗裝置與試樣

制動鉗總成、加壓裝置、裝配夾具、襯墊同常溫工作耐久性試驗中的要求。

恒溫槽：能使制動鉗總成保持在（120+/-5）℃及（150+/-5）℃的氛圍中。

進口橡膠客制件品牌實驗步驟

制動鉗組裝后，將制動鉗總成固定在裝配夾具上。充分排出空氣。

按以下試驗條件，即溫度對于A類為（120+/-5）℃；對于B類為（150+/-5）℃，液壓為（7+/-0.3）MPa或按供需雙方商定的液壓，工作時間（7+/-1）h或按供需雙方商定的時間，實施高溫工作耐久試驗工作。在實驗期間，應注意觀察有無由于密封圈漏液導致的壓力下降。

試驗完成后立即終止加熱和工作，釋放剩余壓力，打開恒溫槽，冷卻60min。然后移出槽外，自然冷卻24h。

進行如下漏液試驗：

在0.7MPa液壓下保持5min，檢查有無漏液；

在0.01MPa液壓下保持24h，檢查有無漏液。

拆卸制動鉗總成。然后，用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面。并用布擦干。用95%乙醇清洗密封圈，但清洗時間不得超過30s。然后用吹風機吹干密封圈。

目視檢查密封圈的變形、磨損及缺陷情況

目視檢查缸壁、活塞工作面的腐蝕情況。

三、進口橡膠客制件品牌的安裝

在安裝前應檢驗密封圈，以確保密封圈是清潔和完好無損的

除廠家另有規定外，密封圈的唇口可裝配到為潤滑的軸上

通常密封唇口應面向被密封的液體

軸的端部以及腔體內孔的開口處應有GB/T 21283.1 中規定的導入倒角

密封圈應與機械加工表面緊密配合以確保垂直安裝。使用專門設計的安裝裝配工具。安裝配合表面應拋光，以免使密封圈裝偏。

在安裝過程中，不施加過大的壓力以防密封圈骨架變形。

在安裝過程中，密封唇口要滑過的任何表面應是光滑的，不應有粗糙之處。

為了便于密封圈安裝到軸上，一般彈頭形的裝配工具有一個大的導入倒角。

密封唇要通過花鍵、鍵槽、孔或其他尖銳邊緣時，使用彈頭形的裝配工具來防止密封唇的損害。

如果緊壓裝配的部件必須通過密封圈的工作區域的軸直徑宜縮減0.2mm�？梢允褂脼檫@種軸專門設計的密封圈而不會對密封效果有任何不利的影響。

當采用全橡膠包覆的密封圈時，為了便于進入到腔體內，密封圈的外表面應涂上適當的潤滑劑潤滑在向腔體內裝配時，應采用均勻的速度和壓力將密封圈壓入裝配位置，并適當保壓以防回彈。

如果密封圈必須在很低的溫度下裝配，可在溫度不超過30℃下放置10min~15min，待密封唇的彈性恢復后再裝配。

當更換新的密封圈時，應采用新的密封圈，新的密封圈的密封唇口不應與以前的旋轉軌跡吻合；新的密封圈應移向液體一側。這可通過安裝墊塊、更換軸襯或滑環或是通過改變密封圈壓入到內孔的深度來實現。