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              PLC企業資訊
                盤式干燥機
                發布者:常州拓陽干燥機械有限公司  發布時間:2023-09-09 14:45:17

                盤式干燥機工作原理

                濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。 
                 

                盤式干燥機主要應用領域

                干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
                (一) 有機化工產品
                聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
                (二)無機化工產品
                輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

                (三) 醫藥、食品
                氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
                (四) 飼料、 肥料
                碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。 
                 

                盤式干燥機使用特點

                (一) 調控容易、適用性強
                1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
                2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
                3、物料的停留時間可以精確調整。
                4、物料流向單一,無 返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需在混合。

                (二)操作簡單、容易
                1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
                2、停止 進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
                3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 
                (三)能耗低
                1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
                2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量 消耗低。
                (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
                1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
                2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
                3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
                (五)安 裝方便、占地面積小
                1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
                2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。
                  
                盤式干燥機技術特性

                (一)干燥盤
                1、設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
                2、最高使用壓力:一般≤0.4 MPa,最高可達1.6 MPa。
                3、 加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
                (二)物料傳送系統
                1、主軸轉速:1~10轉/分,電 磁或變頻無級調速。
                2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
                3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下 浮動保持接觸,有多種型式。
                4、碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
                (三 )殼體
                有常壓、密閉、真空三種型式
                1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼 體內,也可以在殼體外。
                2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。 
                3、真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
                 
                盤式干燥機技術規格


                規格
                外徑(mm)
                高度(mm) 
                干燥面積(m2) 
                功率(kW)
                規格
                外徑(mm)
                高度(mm)
                干燥面積(m2)
                功率(kW)
                1200/4
                1850
                2608
                3.3
                1.1
                2200/18
                2900
                5782
                55.4
                5.5
                1200/6
                3028
                4.9
                2200/20
                6202
                61.6
                1200/8
                3448
                6.6
                1.5
                2200/22
                6622
                67.7
                7.5
                1200/10
                3868
                8.2
                2200/24
                7042
                73.9
                1200/12
                4288
                9.9
                2200/26
                7462
                80.0
                1500/6
                2100
                3022
                8.0
                2.2
                3000/8
                3800
                4050
                48
                11
                1500/8
                3442
                10.7
                3000/10
                4650
                60
                1500/10
                3862
                13.4
                3000/12
                5250
                72
                1500/12
                4282
                16.1
                3.0
                3000/14
                5850
                84
                1500/14
                4702
                18.8
                3000/16
                6450
                96
                1500/16
                5122
                21.5
                3000/18
                7050
                108
                13
                2200/6
                2900
                3262
                18.5
                3.0
                3000/20
                7650
                120
                2200/8
                3682
                24.6
                3000/22
                8250
                132
                2200/10
                4102
                30.8
                3000/24
                8850
                144
                2200/12
                4522
                36.9
                4.0
                3000/26
                9450
                156
                15
                2200/14
                4942
                43.1
                3000/28
                10050
                168
                2200/16
                5362
                49.3
                5.5
                3000/30
                10650

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