無縫鋼管的冷加工方法有兩種：一種是冷拔法，就是將鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長；另一種方法是冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機應用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質的機械性能等。
　　鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
　　a. 合金元素：有意加入，根據用途
　　b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
　　c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。
　　②鋼管幾何尺寸精度和外形
　　a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
　　小口徑無縫鋼管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐鍋爐鋼管和高壓鍋爐鍋爐鋼管。無論一般鍋爐鋼管或高壓鍋爐鋼管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。小口徑無縫鋼管主要生產方法有熱軋（包括擠壓）、焊接和冷加工三大類。冷加工是鋼管的二次加工。熱軋小口徑無縫鋼管生產過程是將實心管坯（或鋼錠）穿孔并軋制成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管。
　　整個過程有三個主要變形工序：
　　1、穿孔——將實心坯（錠）穿軋成空心毛管。
　　2、軋管——將毛管軋成接近要求尺寸的荒管；
　　3、定減徑——將荒管不帶芯棒軋制成具有要求的尺寸精度和真園度的成品管。生產中，按產品品種、規格和生產能力等條件不同而選擇不同類型的 軋管機。