我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。 近年來，低溫SCR由于具有明顯的節能特點和潛在的工業應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、�？谛⌒蚐NCR脫硝裝置反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化， SCR技術從20世紀50年代提出到20世紀70年代實現商業化，目前已得到廣泛的應用。V2O5-WO3(MoO3)/TiO2催化劑已經實現商業化，是目前國內外實際工業應用中最為廣泛的煙氣脫硝催化劑，催化劑具有脫硝活性高和抗硫以及水中毒性能好等優點，但V2O5-WO3(MoO3)/TiO2催化劑依然存在一些問題：鎢和鉬價格昂貴，使催化劑成本較高；活性溫區較高，催化劑長時間處于在高溫環境下容易引起燒結，表面積減小，活性降低；氧化釩有毒性，廢棄的催化劑對環境造成二次污染。此外，催化劑所需的活性溫度較高，SCR催化劑床層必須置于除塵器之前，沒有除塵的煙氣中含有的硫酸銨鹽和粉塵對催化劑產生毒化和堵塞，縮短了催化劑的使用壽命，并且增加了催化劑日常維護的工作量，增大了運行成本。然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現出優良的催化活性，海口小型SNCR脫硝裝置從 120～300℃對 NO脫除率均穩定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩定和高活性溫度域寬等優點，(1) 低溫催化劑的研究和開發仍然需要進一步深入，包括催化劑本身活性和有效溫度范圍研究。有希望得到實際的工業應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、 煙氣中的水蒸汽能吸附在催化劑表面的活性點位上，從而抑制催化劑的活性。水與反應物的共吸附是低溫SCR研究的一個重點。H2O對催化劑的影響可分為兩類：一是可逆的;二是不可逆的。可逆反應中，隨著水蒸汽的去除，水蒸汽對脫硝活性的影響基本能得到恢復;不可逆的反應中，水蒸汽去除后脫硝的活性并不會恢復，但當熱處理的溫度達到一定的程度后該反應就變成可逆的。有報道指出在濕反應的條件下，不同類型的還原劑也對催化劑的活性有較大的影響�？傮w上，在NH3-SCR反應中，H2O對催化劑活性的影響較小。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、�？谛⌒蚐NCR脫硝裝置化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參在低過剩空氣系數條件下燃燒，可以達到限制反應區內氧氣量的作用，因而可以控制熱力型NOx的生成。這種方法可以減少15 % ~ 20 %的NOx。但當過�？諝庀禂岛艿蜁r，CO和黑煙增加，燃燒的效率會降低，還可能出現結渣和堵塞等問題。數設計同樣至關重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。低溫SCR脫硝催化劑孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,�？谛⌒蚐NCR脫硝裝置決定了 孔徑和比表面積的大小。①吸收法一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,低溫SCR催化劑催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 �？谛⌒蚐NCR脫硝裝置在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬 大致反應方程式： C12HnCl8-nO2+(9+0.5n)O2 =(n-4)H2O+12CO2+(8-n)HCl等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。
液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，燃燒區的氧濃度對各種類型的NOx生成都有很大影響。當過量空氣系數α<1，燃燒區處于"貧氧燃燒"狀態時，對于抑制在該區中NOx的生成量有明顯效果。根據這一原理，把供給燃燒區的空氣量減少到全部燃燒所需用空氣量的70％左右，從而即降低了燃燒區的氧濃度也降低了燃燒區的溫度水平。因此，第一級燃燒區的主要作用就是抑制NOx的生成并將燃燒過程推遲。燃燒所需的其余空氣則通過燃燒器上面的燃盡風噴口送入爐膛與第一級所產生的煙氣混合，完成整個燃燒過程。無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,�？谛⌒蚐NCR脫硝裝置緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命， 繼續對Fe2O3催化劑金新研究，發現γ-Fe2O3在150-250 ℃內有很好的脫硝活性，但高溫活性不佳；但在γ-Fe2O3上摻雜Ti后高溫活性提高，并且在300-400 ℃內有很好的抗SO2和H2O中毒性能。也對γ-Fe2O3脫硝進行研究，發現高溫處γ-Fe2O3催化劑上NOx轉化率迅速下降的要原因是：高溫處SCR反應中NH3被氧化為NO，增加了煙氣中NO的濃度并且阻礙了NH3-SCR反應的進行。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，�？谛⌒蚐NCR脫硝裝置催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如本項目采用100%液氨經蒸發器蒸發氣化后或者采用13%稀氨水經蒸發氣化后（目前工廠采用13%稀氨水進行SNCR工藝初步脫硝，故本方案采用13%稀氨水經蒸發氣化后），與稀釋風機提供的空氣在混合器內將氨與空氣混合均勻后，噴入SCR催化反應器。NOx與NH3在催化劑的作用下發生反應，使煙氣中的NOx控制在排放限值以內。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分： 2.4平均孔徑和孔徑分布將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，�？谛⌒蚐NCR脫硝裝置在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，3、液體吸收法：由于煙氣中的NOx90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實現脫硝。因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，1、控制系統方案 控制系統納入機組ＤＣＳ，獨立的控制系統。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，�？谛⌒蚐NCR脫硝裝置大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把催化劑表面元素組成、價態及含量采用PHI-5400光電子能譜儀(美國PE公司)進行測定。催化劑預處理：研磨并過80目篩，80 ℃干燥，在常溫下進行壓片。NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。同時工業鍋爐、水泥玻璃窯爐、冶金鋼鐵燒結爐、化工廠和酸洗設備排放的SO2廣泛采用在脫硝裝置前增加濕法脫硫系統，即濕式石灰石-石膏脫硫工藝。但此聯合脫硫脫硝工藝不僅占地面積大，而且投資和運行費用也較高，同時濕法脫硫產生了大量工藝廢水，每年產生的大量石膏副產品只能通過堆置處理，既浪費資源、占用場地，又會產生新的二次污染。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。海口小型SNCR脫硝裝置如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現
眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？