我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 許昌簡易SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統研究了低溫SCR的優化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速CombiNOx工藝是采用碳酸鈉、碳酸鈣和硫代硫酸鈉作為吸收劑的一種新型濕式工藝。其原理的關鍵反應為:NO2 + SO32 - = NO- 2 + SO- 3 ,其中亞碳酸鈉的主要作用是提供吸附氮氧化物的亞硫酸根離子;碳酸鈣的作用是,一方面吸附二氧化硫,另一方面利用它微溶的性質增加亞硫酸根在吸收液中的濃度,此工藝的吸收物為硫酸鈣和氨基磺酸。該工藝的氮氧化物的脫除率為90 %～95 % ,二氧化硫的脫除率為99 %。此工藝的缺點是脫除后的產物為鈉和鈣的硫酸鹽及亞硫酸鹽的混合物,這給后續處理階段脫除物帶來困難,該工藝目前仍處于實驗室研究階段。、反應系統中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態反應中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節能 、在低過�？諝庀禂禇l件下燃燒，可以達到限制反應區內氧氣量的作用，因而可以控制熱力型NOx的生成。這種方法可以減少15 % ~ 20 %的NOx。但當過�？諝庀禂岛艿蜁r，CO和黑煙增加，燃燒的效率會降低，還可能出現結渣和堵塞等問題。高效穩定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經在3 MW 機組上試驗成功，且經濟性和效率均優于 S C R脫硝工藝。但是，許昌簡易SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術副產物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，　　 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經驗 ， 運行可靠性和穩定性需要進一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。該技術是把空氣預熱器前抽取的溫度較低的煙氣與燃燒用的空氣混合，通過燃燒器送入爐內從而降低燃燒溫度和氧的濃度，達到降低NOx生成量的目的。存在的問題是由于受燃燒穩定性的限制，一般再循環煙氣率為15％～20％，投資和運行費較大，占地面積大。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,許昌簡易SNCR脫硝裝置反應速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體NH3 + SO3+ H2O---NH4HSO4積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,許昌簡易SNCR脫硝裝置反應物在微孔中擴散時,對比五個催化劑中兩個還原峰發現：CeO2的摻雜使催化劑第一個峰所占的比例增加，即有利于中低溫脫硝活性的增加；同時第二個還原峰比例的減小也說明催化劑對NH3的氧化較弱，有利于中高溫脫硝活性的增加。對比CeO2摻雜催化劑的H2-TPR圖譜發現：一方面，隨著CeO2摻雜量的增加，第二個峰所占的比例先減小后逐漸增大，該還原峰的減少使NH3向NO的氧化減少，促進了催化劑高溫脫硝活性的升高；另一方面，還原峰的溫度范圍逐漸增大，催化劑在高溫區對NH3的氧化逐漸增強。對比發現，2Ce-Fe-T和4Ce-Fe-T催化劑具有合適的H2-TPR還原峰和還原溫區，能夠在最大程度上促進NH3-SCR反應的進行并拓寬催化劑的活性溫窗。如果各處孔徑分布不同,會表現出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經過催化劑層后的壓力損失。 隨著科學技術的發展，人們生活水平的提高，對環境的要求也隨著提高。氮氧化物的危害也越來越受到了人們的重視，近幾年來國家實施了許多政策控制NOx排放。我國燃煤電站鍋爐尾氣的NOx控制起步很晚，首次NOx排放限制是在1997年1月1日實施GB13223-1996《大氣污染綜合排放標準》開始的，標準中規定對環境評價報告書待審查的批準新、擴、改建燃煤電站300 MW及以上機組，NOx排放濃度不得超過650mg/Nm3。2003年又提出了新的排放限制標GB13223-2003，規定電站最高NOx排放濃度為450~650mg/Nm3，并在2005年7月起，在《排污費征收使用管理條例》中對NOx執行與SO2相同的排污費征收標準。整個脫硝系統的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。許昌簡易SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項2.3催化劑活性的測試目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數需要予以審核。

在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應塔前加裝1個靜態混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，許昌簡易SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，活性炭脫硫脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現脫硝的目的。吸附有SO2的活性炭進入吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該方法脫硫率高達95 %,脫硝率達50 %～80 %,由于可以有效地實現硫的資源化,同時脫硫脫硝降低了煙氣凈化費用,故商業前景較好。煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據設計的脫硝效率， Fe2O3-TiO2和Fe2O3-TiO2/XO催化劑的還原峰溫度分別為350 ℃和327 ℃，整體上Fe2O3-TiO2/XO催化劑的氧化性較強；通過擬合峰峰后發現：Fe2O3-TiO2催化劑中低溫處還原峰所占比例較多，加入XO后而Fe2O3-TiO2催化劑兩個還原峰的比例發生明顯變化，中低溫處還原峰所占比例很小，還原主要發生在高溫處。在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，許昌簡易SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環境有關。對于廢催化劑進行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，MNOx的晶格中含有大量的活性氧，能有效促進低溫SCR脫硝反應的進行。常見的錳的氧化物主要有MnO2、Mn2O3、M3O4和Mn5O8等，它們在SCR脫硝反應中的作用各不相同。Kapteijn等研究發現MnO2催化劑具有較好的低溫活性，而Mn2O3則具有較高的N2選擇性。錳氧化物的催化活性順序為：MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4。研究發現，雖然純的MNOx低溫活性較高，但其N2選擇性較差，且易受煙氣中SO2和H2O的影響導致催化劑中毒。通常將MNOx與其他氧化物結合，制備雙金屬或復合氧化物催化劑，以提高催化劑的活性和N2選擇性，延長催化劑的使用壽命。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、許昌簡易SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,氧化亞氮（N2O）廠及其它相關行業產生的溫室氣體。我公司的氧化亞氮減排系統（SDNS)是先進的環保工藝，能去除煙氣內95%以上的氧化亞氮；是屬三級減排技術，布置在尾氣端；其工藝處理是放熱反應，節省能源，不需要添加任何反應劑的或添加劑；并具有體積小安裝方便。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。燃料分級燃燒受外觀形態的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，許昌簡易SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發成型性能好、使用方便并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，③鐵離子交換分子篩催化劑制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，許昌簡易SNCR脫硝裝置研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%�！　�1、低溫SCR催化劑而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。

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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現

眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？