我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。
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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高。可見，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 黔西南小型SNCR脫硝設備其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統研究了低溫SCR的優化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速 一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、化學成分含量、工藝性能指標等。、反應系統中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態反應中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節能 、實驗制備了MnOx含量不同的MnOx/TiO2催化劑，即MnOx/TiO2催化劑的摩爾比分別為0.1，0.2，0.3，0.4，0.5和0.6�？疾炝嘶钚越M分含量不同情況下的煙氣脫硝情況，從圖中可以看出各組催化劑脫硝率均隨著溫度的增加而增大。MnOx/TiO2的摩爾比為0.1的催化劑的脫硝效率最低，且隨著MnOx/TiO2催化劑的摩爾比的增大脫硝效率也增大，當MnOx/TiO2的摩爾比為0.4時，催化劑的脫硝效果達到了最佳。而且可以看出當溫度達到150℃時，負載量的差別已不是影響脫硝性能的因素。高效穩定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經在3 MW 機組上試驗成功，且經濟性和效率均優于 S C R脫硝工藝。但是，黔西南小型SNCR脫硝設備過氧化氫洗滌脫硝技術副產物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，在沒有NO的條件下測試了催化劑對暗器的氧化情況，記錄了出口處NO的濃度，以此對比催化劑對氨氣的氧化程度。 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經驗 ， 運行可靠性和穩定性需要進一步的考察和驗證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。 綜上所述：不同的鐵基SCR催化劑，催化反應機理不盡相同。需要全面分析催化劑結構、催化活性以及反應過程中各組分的狀態來確定催化反應機理。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,黔西南小型SNCR脫硝設備反應速度慢,甚至生 成不利于NONOx是多種氮與氧的化合物的總稱，造成大氣污染的主要是NO、NO2、N2O。NOx進入大氣后，通過化學和物理的作用引發一系列環境問題，給環境和人來造成嚴重危害。NO是無色無味的氣體，它易與血液中的血紅蛋白結合，使人缺氧窒息，并引起中樞神經麻痹，最后損傷大腦。NO2的毒性很大，是NO的5倍，可引起肺損傷，嚴重的可能造成肺水腫，慢性中毒將會導致器官及肺部發生病變。x降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體空氣分級燃燒可以彌補低空燃比燃燒導致的不完全燃燒的損失和飛灰中含碳量增加等不足。這種燃燒過程可簡單描述為富燃料(貧氧)燃燒—貧燃料(富氧)燃燒。燃燒過程分為三個區：一次風和煤在出口處形成的富燃區，二次風摻混的持續富燃區，三次風摻入最終形成的完全燃燒區。積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,黔西南小型SNCR脫硝設備反應物在微孔中擴散時,CombiNOx工藝是采用碳酸鈉、碳酸鈣和硫代硫酸鈉作為吸收劑的一種新型濕式工藝。其原理的關鍵反應為:NO2 + SO32 - = NO- 2 + SO- 3 ,其中亞碳酸鈉的主要作用是提供吸附氮氧化物的亞硫酸根離子;碳酸鈣的作用是,一方面吸附二氧化硫,另一方面利用它微溶的性質增加亞硫酸根在吸收液中的濃度,此工藝的吸收物為硫酸鈣和氨基磺酸。該工藝的氮氧化物的脫除率為90 %～95 % ,二氧化硫的脫除率為99 %。此工藝的缺點是脫除后的產物為鈉和鈣的硫酸鹽及亞硫酸鹽的混合物,這給后續處理階段脫除物帶來困難,該工藝目前仍處于實驗室研究階段。如果各處孔徑分布不同,會表現出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。
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煙氣經過催化劑層后的壓力損失。兩個催化劑在350 ℃以下幾乎都沒有對NH3產生氧化作用。隨著溫度繼續升高，Fe2O3-TiO2催化劑對NH3緩慢產生氧化作用，在450 ℃時達到最高CNO為38 ppm，約11 %的NH3被氧化為NO；而Fe2O3-TiO2/XO催化劑隨著溫度繼續升高對NH3產生明顯的氧化作用，在450 ℃時達到最高CNO為276 ppm，約35 %的NH3被氧化為NO，使NH3不能參與催化還原反應，導致催化劑脫硝活性急劇下降。兩個催化劑將NH3氧化為NO的情況，與催化劑的氧化還原性和脫硝活性結果一致。整個脫硝系統的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。黔西南小型SNCR脫硝設備除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數需要予以審核。
在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，活性炭具有較高的比表面積和孔隙結構，是一種常見的吸附劑，同時還是良好的催化劑載體，具有來源豐富、價格低廉、容易再生等特點。研究了釩負載在活性炭上催化劑的性能，發現釩負載后的活性面料催化劑表面酸性點位有一定程度的提高，并且V2O5負載后催化劑的NH3化學吸附能力更強。An等制備貴金屬Pt負載的活性炭催化劑在170-210度時NO的轉化率超過90%，并且該催化劑表現出極好的抗水性能，4%H2O存在的條件下NO的轉化率沒有明顯的改變。要在反應塔前加裝1個靜態混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，黔西南小型SNCR脫硝設備在催化劑的作用下， 煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。
根據設計的脫硝效率，由于爐內低氮燃燒技術的局限性, 對于燃煤鍋爐,采用改進燃燒技術可以達到一定的除NOx 效果,但脫除率一般不超過60%。使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。 目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脫硝占主流地位。其原因是：NOx與SO2相比，缺乏化學活性，難以被水溶液吸收；NOx 經還原后成為無毒的N2和O2，脫硝的副產品便于處理；NH3對煙氣中的NO可選擇性吸收，是良好的還原劑。在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，黔西南小型SNCR脫硝設備一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環境有關。對于廢催化劑進行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。
試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，低NOx燃燒技術是利用改變燃燒條件和燃燒方法來控制NOx產生及減少燃料中N 向NOx的轉化率。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、黔西南小型SNCR脫硝設備加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,④隨著CeO2的摻雜，中低溫區脫硝活性先急劇增加，而后緩慢增加；高溫區的活性呈現先增加后減小的趨勢。隨著CeO2含量的增加，催化劑對氨氣的氧化率呈現先減弱后增強的趨勢，當CeO2含量為2 %和4%時具有相對較小的氨氣氧化率；低的氨氣氧化率促進了催化劑高溫活性的升高。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。NOx是導致酸雨的“酸性氣體”，NO經過直接或間接的氧化作用生成NO2，然后與雨水結合產生型酸雨。酸雨嚴重危害土壤、水體等生態系統，不僅造成重大經濟損失，更加危機人類生存及發展。酸酸型酸雨對森林、水體、建筑物的危害遠遠強于硫酸型酸雨，并且有研究表明，對酸雨的貢獻呈現遞增趨勢，降水中NO3-/SO42-在全國范圍內增加。NOx排放的快速增長可能抵消目前對SO2的控制，使酸雨繼續惡化。受外觀形態的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制。活性炭纖維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，黔西南小型SNCR脫硝設備難于普及。為了開發成型性能好、使用方便(1)催化劑MnOX/TiO2顯示了良好的低溫活性。催化劑凝膠的干燥溫度為105℃，煅燒溫度為500℃時，載體TiO2以銳鈦礦型存在，可以使活性組分均勻的分布在表面，錳的氧化物以無定形Mn2O3晶型存在，有利于催化劑的低溫活性。當NH3/NOx為1.2，O2含量為5%(V)，溫度在120～180℃時催化劑就達到了良好的活性，對NO的去除率達到95%以上，180℃以后，NO的去除率變化不明顯。在對催化劑的表征結果表明，催化劑的載體主要以銳鈦礦型TiO2晶型存在，Mn2O3為催化劑的主要活性組分。并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，Fe具有獨特的化學性質， 是較好的助催化劑組分。 研究表明：單獨負載時12％C eO2 ／ACF的催化活性最好，加入 Fe后 以 10％Ce -2％Fe／AC F的活性最佳 ，在反應溫度為 80～120 ℃時較相同質量分數 的 CeO 2 ／AC F催化劑 的 選 擇 性提高幅度最大達 18.11％ ， 且低溫活性和活性持久性較好 ， 在所測溫 度范圍內,其催化效率基本上穩定在 97％ 以上，由 此可見，Ce - Fe／ACF催化劑明顯優于單獨負載 CeO 的催化劑。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，黔西南小型SNCR脫硝設備研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。在煤的燃燒過程中，NOx的生成量和排放量與燃燒方式，特別是燃燒溫度和過量空氣系數等密切相關。燃燒形成的NOx可分為燃料型、熱力型和快速型3種。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不計。而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。
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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現
眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？