我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。

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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，　　2.2比表面積主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳氫化合物可形成光化學煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營養化的影響，而且還會影響人體的呼吸系統。撫順小型SNCR脫硝設備我國 NO x排放總量巨大且呈繼續增加態勢，煙氣脫硝1、 煙氣中飛灰的含量將是繼電站脫硫技術后， 又一個廣闊的極具爆發性增長的市場[。

SCR催化劑，采用獨特的側流方式，具有效率高、壓降小（<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實際的造價和使用的成本低；撫順小型SNCR脫硝設備氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設計，廣泛地應用于廠、已內酰胺廠、燃氣輪機、燃煤燃氣鍋爐、NCO+O→NO+CO （1-6）垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。

由于SCR裝置一般安裝在空預器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標態),對非負載型Fe2O3催化劑研究表明：模板法比共沉淀制備的催化劑具有更大的比表面積，更強的氧化性和酸性，促進了催化劑脫硝活性的升高；前者比后者的活性溫區寬，并且具有較好的高溫脫硝活性。對不同含量CeO2催化劑的表征比較發現，當CeO2含量為2 %和4%時具有相對較高的催化活性和相對較小的氨氣氧化率，這主要是由催化劑中鐵物種氧化性的變化導致的。如果催化劑間隙過小,就會造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴重些,需要適當地加大孔徑。燃撫順小型SNCR脫硝設備煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,3) 低溫常壓等離子體分解法,利用超高壓窄板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

主要體現了催化劑抵抗氣流產生的沖擊力、摩擦力、耐受上層催化劑的負荷作用、溫度變化作用、及相 變應力作用的能力。撫順小型SNCR脫硝設備機械強度參數共有3個指標,即軸向機械強度、橫向機械強度和磨耗率。前2個分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。在低過剩空氣系數條件下燃燒，可以達到限制反應區內氧氣量的作用，因而可以控制熱力型NOx的生成。這種方法可以減少15 % ~ 20 %的NOx。但當過�？諝庀禂岛艿蜁r，CO和黑煙增加，燃燒的效率會降低，還可能出現結渣和堵塞等問題。磨耗率則是用一定的試驗儀器和方法測定得到的單位 質量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。

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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會產生二氧化碳（CO2）、（1）布于地面上，受空間和管道的局限性小，易于與鍋爐系統匹配，對其它相關裝置影響小,建筑成本低，反應器材料耐溫要求低，因此，脫硝裝置總體成本可大幅度下降。特別適用于現有的電廠脫硝改造。二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產生的污染物最為嚴重，是我國目前大氣污染物的主要來源。 目前，我國的發電機組絕大多數為燃煤機組，撫順小型SNCR脫硝設備而以燃煤為主的電力生產所造成的環境污染是制約電力工業發展的一個重要因素。

SCR法脫硝工藝中的核心物質是催化劑。1.1 脫硝基本技術及概念其優劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據SCR反應塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設計脫硝效率、允許的氨逃逸率、撫順小型SNCR脫硝設備允許的SO2/SO3轉化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。①通過實驗對模板法和共沉淀法制備的催化劑進行表征和脫硝活性測試，發現：催化劑的最適宜焙燒溫度為400 ℃；摻雜的CeO2以無定形態高度分散在催化劑表面，模板法制備的催化劑中氧化鈰在催化劑表面的分散性更高。模板法制備的催化劑比共沉淀制備的催化劑具有更大的比表面積，更強的氧化性和酸性，表面也存在更多表面吸附氧，這些都有利于NH3在催化劑上的吸附，形成配位態NH3和NH4+，進而促進催化劑的脫硝活性。模板法比共沉淀法催化劑具有更高的催化活性和更寬的活性溫區。2Ce-Fe-T在400 ℃以下對氨氣幾乎沒有氧化性，保證了SCR還原反應的順利進行，提高了催化劑的脫硝活性；升溫過程中SO2的硫酸化作用使催化劑表面B酸位增多，同時將NH3的吸附位與NH3氧化的活性位分開，減少了NH3的氧化，促進了催化劑的高溫活性。根據催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。

SCR脫硝反應器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊。銳鈦礦型的TiO2有合適的比表面積、良好的孔結構以及表面酸性，但銳鈦礦型TiO2為一種亞穩定晶體，極易轉換形成熱穩定性較高的金紅石，導致TiO2的燒結以及比表面積的減小。1993年，在V2O5/TiO2催化劑中摻雜WO3，發現摻雜WO3有抑制銳鈦礦型TiO2向金紅石型的轉化的作用，并且可以提高催化劑的熱穩定性、改變它的表面酸度，最終提高催化劑的脫硝活性。1998年，又在V2O5/TiO2催化劑中摻雜MO3，發現摻雜MO3同樣可以提高V2O5/TiO2催化劑的熱穩定性以及脫硝活性，同時還可以提高N2選擇性并抑制As對催化劑的毒化和對SO2的氧化，延緩催化劑的堵塞和失活。為了將催化劑模塊裝入反應器，反應器設有安裝門和催化劑模塊更換平臺。根據需要的催化劑體積不同，反應器裝設有幾個重載平臺，催化劑模塊可以在這些平臺上面移動和就位。撫順小型SNCR脫硝設備催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應器的尺寸NO(a)+1/2O2(a)—NO2(a)可以確保任何廠家生產的催化劑都能裝入。

一般催化劑中的各種成分的含量是以質量比進行計算的，　　催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、撫順小型SNCR脫硝設備WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。(3)稀釋的反應劑噴入鍋爐合適的部分;是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。

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在目前所研究開發的一些活性碳成型物的制造方法中，（3）冷段布置：反應器布置在煙氣脫硫裝置（FGD）之后，這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中，由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反應器的體積并使反應器布置緊湊。當催化劑在"干凈"煙氣中工作時，其工作壽命可達3～5年（在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2～3年）。這一布置方式的主要問題是，當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～60℃，因此，為使煙氣在進入催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度，需要在煙道內加裝燃油或燃燒天然氣的燃燒器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運行費用。通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質基材或其它材料進行混合成型，撫順小型SNCR脫硝設備而后進行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多目前，在我國商業化的催化劑主要是釩系催化劑，該催化劑已經發展的相當成熟，但自身存在一些缺點：中低溫活性差、活性溫窗較窄、催化劑中的釩對環境造成二次污染且較難治理，等。因此，研發環境友好、活性溫窗寬且中低溫活性好的脫硝催化劑，對于氮氧化物的治理具有重要的意義�？滋沾蔂畹韧庥^形態多種多樣的活性炭成型物物。

氮氧化物（NOX）是地球大氣環境的主要污染物之一，　　NH3(a)+O2(a)—NH2(a)+OH(a)不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳氫化物等反應生成光化學煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學煙霧問題日益嚴重，所以對NOX的處理已受到人們的廣泛關注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。撫順小型SNCR脫硝設備此方法的脫硝率一般可達到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，　　在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉化成N2和H2O，達到脫除氮氧化物的目地。

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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現

眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？