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              PLC企業資訊
                贛州微型SNCR脫硝設備
                發布者:1  發布時間:2017-06-29 12:40:55

                我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。

                聯系人:     周經理 15010514727
                郵  箱:     15010514727@163com


                氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物,以上研究都表明以活性碳纖維作載體,負載過渡金屬氧化物活性物質作催化劑能得到較好的脫硝效率,復合催化劑比單一催化劑脫硝效率好,加入Fe等助催化劑也有利于脫硝。主要包括NO、NO2、N2O等,可以引起酸雨、酸霧 、與碳氫化合物可形成光化學煙霧 ,參與臭氧層的 破壞,通過干、濕沉降的作 用, 加重了水體富營養化的影響,而且還會影響人體的呼吸系統。贛州微型SNCR脫硝設備我國 NO x排放總量巨大且呈繼續增加態勢,煙氣脫硝液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏,無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水,被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣,形成氨氣體積含量為5%的混合氣體,經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中,與原煙氣混合。在噴嘴數量較少的情況下,為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布,要在反應塔前加裝1個靜態混合器。這樣,從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370~440℃)后,進入反應塔,在催化劑的作用下,煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當反應塔故障時,煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過,對鍋爐正常運行沒有影響。 將是繼電站脫硫技術后, 又一個廣闊的極具爆發性增長的市場[。

                SCR催化劑,采用獨特的側流方式,  SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常敏感,爐膛上噴入點的選擇,也就是所謂的溫度窗口的選擇,是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為理想的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。當反應溫度低于溫度窗口時,由于停留時間的限制,往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底,從而造成NO的還原率較低,同時未參與反應的NH3增加也會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時,NH3的氧化反應開始起主導作用:具有效率高、壓降。<10~20mbar)、工作溫度低(130~380℃)實際的造價和使用的成本低;贛州微型SNCR脫硝設備氮氧化物的排除量<10~50PPMV,可去除60~98%氮氧化物;可按要求設計,廣泛地應用于廠、已內酰胺廠、燃氣輪機、燃煤燃氣鍋爐、采用蜂窩式催化劑,蜂窩式催化劑應整體成型。采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間和工作量。采用鋼結構框架,并便于運輸、安裝、起吊。垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。
                贛州微型SNCR脫硝設備

                由于SCR裝置一般安裝在空預器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標態),電站鍋爐、工業鍋爐、焚燒爐、燃氣輪機等的煙氣會向環境排放NO和NO2等氮氧化物(通稱為"NOX"),氮氧化物(NOX)是造成大氣污染的主要污染物,目前國內65%的NOX是燃煤產生的,而我國又是最大的煤炭生產國和消費國,因NOX對人體有害、引發酸雨、并且是光化學煙霧的重要產生原因,據專家預測,如不采取有效措施,隨著工業的發展在未來5-10年內NOX的排放將超過SO2而成為第一大酸性污染物。NOX的排放受到越來越嚴格的限制,現有控制NOX排放的技術主要有三種:如果催化劑間隙過小,就會造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴重些,需要適當地加大孔徑。燃贛州微型SNCR脫硝設備煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,  SNCR裝置簡單經濟、操作方便、價格低廉,是一種經濟實用的NOx還原技術。相對于別的脫硝技術來說,它是目前適合我國國情的脫硝技術的最佳選擇。板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

                主要體現了催化劑抵抗氣流產生的沖擊力、摩擦力、耐受上層催化劑的負荷作用、溫度變化作用、及相 變應力作用的能力。贛州微型SNCR脫硝設備機械強度參數共有3個指標,即軸向機械強度、橫向機械強度和磨耗率。前2個分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。燃料NOx是指燃料NOx由燃料中的含氮有機化合物的氧化而產生。在正常的燃燒溫度下,燃料NOx的生成與火焰的溫度無關,而是和含氮有機化合物的性質有關。燃料NOx是燃煤過程中NOx的主要來源,原因是煤燃燒溫度不太高,而且燃燒以區域性富燃料的形式進行。燃料NOx的形成機理為:磨耗率則是用一定的試驗儀器和方法測定得到的單位 質量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。
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                煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會產生二氧化碳(CO2)、目前SCR法在工業應用中的大多數采用高含塵布置方式,煙氣進入反應器的溫度范圍為300~500℃,商業SCR催化劑再此溫度范圍內具有良好的催化活性,但是該位置的高塵和二氧化硫容易使催化劑中毒,影響催化劑的使用壽命和催化活性。低溫NH3-SCR技術是將SCR裝置安裝在除塵脫硫裝置之后,煙氣排放之前,低溫NH3-SCR技術具有很好的經濟適用性,高效且易于推廣。所以開發出低溫高效、性能穩定催化劑成為該領域研究的熱點。二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)和顆粒物等污染物,其中燃煤燃燒產生的污染物最為嚴重,是我國目前大氣污染物的主要來源。 目前,我國的發電機組絕大多數為燃煤機組,贛州微型SNCR脫硝設備而以燃煤為主的電力生產所造成的環境污染是制約電力工業發展的一個重要因據調查,我國燃煤電廠中采用常規燃燒器的固態排渣鍋爐中的NOX排放質量濃度一般在600~1200mg/m3之間;而采用低NOX燃燒器的固態排渣鍋爐中,NOX的排放質量濃度一般在400~500mg/m3之間。據介紹,單獨采用M型低NOX燃燒器,可以將NOX的排放質量濃度控制在410mg/m3以內;采用M型爐內燃燒脫NOX法,其脫NOX效率最高可達50%。若同時采用M型低NOX燃燒器和M爐內燃燒脫NOX相結合的方法,可以將鍋爐排煙中的NOX排放質量濃度控制在308mg/m3以下,表1的結果表明:同時采用M型低NOX燃燒器和M型爐內燃燒脫NOX相結合的方法,鍋爐煙氣中NOX的質量濃度在250~300mg/m3之間,不僅達到鍋爐設計的NOX<308mg/m3的性能保證值,而且遠低于采用常規燃燒器或僅采用低NOX燃燒器的固態排渣鍋爐的排放水平。其NOX排放濃度僅相當于《火電廠大氣污染排放標準》(GB13223-1996)規定值的38.46%~46.15%。具有十分顯著的NOX控制效果。素。

                SCR法脫硝工藝中的核心物質是催化劑。1、煙氣脫硫脫硝一體化技術其優劣直接影響到煙氣脫硝的效率,其選取是根據SCR反應塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0,濃度分布。以及設計脫硝效率、允許的氨逃逸率、贛州微型SNCR脫硝設備允許的SO2/SO3轉化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。根據催化劑的適用溫度范圍,SCR工藝可分為高溫(345~590℃)、中溫(260~450℃)和低溫工藝(150~280℃)。
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                SCR脫硝反應器垂直布置,用于放置和固定催化劑模塊。濕式吸收法是使用氧化劑KMnO4、O3或ClO2將NO氧化生成NO2,然后NO2被水、酸或者堿的水溶液吸收,實現NO的脫除。吸收脫銷的效率可達到90 %以上,并且吸收劑種類多、適應性極強、可因地制宜,在中小型企業內廣泛被應用。但是該方法會產生二次污染物廢水,因此應用受到一定限制。為了將催化劑模塊裝入反應器,反應器設有安裝門和催化劑模塊更換平臺。根據需要的催化劑體積不同,反應器裝設有幾個重載平臺,催化劑模塊可以在這些平臺上面移動和就位。贛州微型SNCR脫硝設備催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應器的尺寸催化劑是SCR技術的核心,其中MMNOx/TiO2、MNOx-CeO2/TiO2,MNOx/AI2O3、CuO/Tio2等在中低溫范圍內都表現良好的脫硝活性。研究表明,以錳鈰氧化物為活性組分的催化劑具有較高的催化活性和N2選擇性,是低溫SCR催化劑研究的焦點?梢源_保任何廠家生產的催化劑都能裝入。

                一般催化劑中的各種成分的含量是以質量比進行計算的, CRI氧化亞氮減排系統催化劑中載體TiO2 的含量一般在80%,活性成分V2O5 與粘合劑占10%左右,其他組分如WO3 占6-10%。制備的載體TiO2 含量為80%、V2O5 為 10%、粘合劑為3%、贛州微型SNCR脫硝設備WO3 為7%的SCR 片狀催化劑。爐內空氣分級燃燒分軸向空氣分級燃燒(OFA方式)和徑向空氣分級。軸向空氣分級將燃燒所需的空氣分兩部分送入爐膛:一部分為主二次風,約占總二次風量的70~85%,另一部分為燃盡風(OFA),約占總二次風量的15~30%。爐內的燃燒分為三個區域,熱解區、貧氧區和富氧區。徑向空氣分級燃燒是在與煙氣流垂直的爐膛截面上組織分級燃燒。它是通過將二次風射流部分偏向爐墻來實現的?諝夥旨壢紵嬖诘膯栴}是二段空氣量過大,會使不完全燃燒損失增大;煤粉爐由于還原性氣氛易結渣、腐蝕。是制備的載體TiO2 含量為80%、V2O5 為 10%、粘合劑為2%、WO3 為8%的SCR 顆粒狀催化劑。
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                在目前所研究開發的一些活性碳成型物的制造方法中,通常是把活性炭或其它含碳材料,與膠粘劑、纖維質基材或其它材料進行混合成型,贛州微型SNCR脫硝設備而后進行炭化處理,最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多孔陶瓷狀等外觀形態多種多樣的活性炭成型物物。

                氮氧化物(NOX)是地球大氣環境的主要污染物之一,本項目采用100%液氨經蒸發器蒸發氣化后或者采用13%稀氨水經蒸發氣化后(目前工廠采用13%稀氨水進行SNCR工藝初步脫硝,故本方案采用13%稀氨水經蒸發氣化后),與稀釋風機提供的空氣在混合器內將氨與空氣混合均勻后,噴入SCR催化反應器。NOx與NH3在催化劑的作用下發生反應,使煙氣中的NOx控制在排放限值以內。不僅是酸雨形成的主要原因,而且可與碳氫化物等反應生成光化學煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學煙霧問題日益嚴重,所以對NOX的處理已受到人們的廣泛關注,選擇性催化還原法(selective catalytic reduction,SCR)由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。贛州微型SNCR脫硝設備此方法的脫硝率一般可達到90%以上,主要以NH3氣為還原劑,  2.4平均孔徑和孔徑分布在催化劑表面,NH3和NOX在一定溫度下轉化成N2和H2O,達到脫除氮氧化物的目地。
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                樂視網2016年度股東大會:老問題猶存 新矛盾顯現

                眾所周知,樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持,但無奈的是,因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業(例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等),最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂,并出現相關項目拖欠款的情況,為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金,以解燃眉之急,不過半年時間左右過去,從此次樂視股東大會,樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金,但事實上還款150多億元,在歸還金融機構的欠款之后,目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持,多數還是觀望態度看,樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了,金融機構或者潛在的投資人在觀望什么?

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