我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題�！　∵x擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為800℃~1 100℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產物，隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應而生成N2。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節能特點和潛在的工業應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、陜西小型SNCR脫硝設備反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。 　　催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化，　　這是催化劑的一個重要指標,通常以P表示。其大小直接影響到催化反應的壓降和反應停留時間,同時還 會影響催化劑孔道是否會發生堵塞。對蜂窩式催化劑,如蜂窩孔寬度為(孔徑)為d,催化劑內壁壁厚為t, 則:然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現出優良的催化活性，陜西小型SNCR脫硝設備從 120～300℃對 NO脫除率均穩定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩定和高活性溫度域寬等優點，脫硝新嘗試有希望得到實際的工業應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應塔前加裝1個靜態混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。 特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、陜西小型SNCR脫硝設備化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參　　SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常敏感，爐膛上噴入點的選擇，也就是所謂的溫度窗口的選擇，是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為理想的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。當反應溫度低于溫度窗口時，由于停留時間的限制，往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底，從而造成NO的還原率較低，同時未參與反應的NH3增加也會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時，NH3的氧化反應開始起主導作用：數設計同樣至關重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。采用蜂窩式催化劑，蜂窩式催化劑應整體成型。采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間和工作量。采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,陜西小型SNCR脫硝設備決定了 孔徑和比表面積的大小。電站鍋爐、工業鍋爐、焚燒爐、燃氣輪機等的煙氣會向環境排放NO和NO2等氮氧化物（通稱為"NOX"），氮氧化物（NOX）是造成大氣污染的主要污染物，目前國內65%的NOX是燃煤產生的，而我國又是最大的煤炭生產國和消費國，因NOX對人體有害、引發酸雨、并且是光化學煙霧的重要產生原因，據專家預測，如不采取有效措施，隨著工業的發展在未來5-10年內NOX的排放將超過SO2而成為第一大酸性污染物。NOX的排放受到越來越嚴格的限制，現有控制NOX排放的技術主要有三種：一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,　　SNCR裝置簡單經濟、操作方便、價格低廉，是一種經濟實用的NOx還原技術。相對于別的脫硝技術來說，它是目前適合我國國情的脫硝技術的最佳選擇。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 陜西小型SNCR脫硝設備在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。

液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，燃料NOx是指燃料NOx由燃料中的含氮有機化合物的氧化而產生。在正常的燃燒溫度下，燃料NOx的生成與火焰的溫度無關，而是和含氮有機化合物的性質有關。燃料NOx是燃煤過程中NOx的主要來源，原因是煤燃燒溫度不太高，而且燃燒以區域性富燃料的形式進行。燃料NOx的形成機理為：無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,陜西小型SNCR脫硝設備緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，目前SCR法在工業應用中的大多數采用高含塵布置方式，煙氣進入反應器的溫度范圍為300～500℃，商業SCR催化劑再此溫度范圍內具有良好的催化活性，但是該位置的高塵和二氧化硫容易使催化劑中毒，影響催化劑的使用壽命和催化活性。低溫NH3-SCR技術是將SCR裝置安裝在除塵脫硫裝置之后，煙氣排放之前，低溫NH3-SCR技術具有很好的經濟適用性，高效且易于推廣。所以開發出低溫高效、性能穩定催化劑成為該領域研究的熱點。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，據調查，我國燃煤電廠中采用常規燃燒器的固態排渣鍋爐中的NOX排放質量濃度一般在600~1200mg/m3之間；而采用低NOX燃燒器的固態排渣鍋爐中，NOX的排放質量濃度一般在400~500mg/m3之間。據介紹，單獨采用M型低NOX燃燒器，可以將NOX的排放質量濃度控制在410mg/m3以內；采用M型爐內燃燒脫NOX法，其脫NOX效率最高可達50%。若同時采用M型低NOX燃燒器和M爐內燃燒脫NOX相結合的方法，可以將鍋爐排煙中的NOX排放質量濃度控制在308mg/m3以下，表1的結果表明：同時采用M型低NOX燃燒器和M型爐內燃燒脫NOX相結合的方法，鍋爐煙氣中NOX的質量濃度在250~300mg/m3之間，不僅達到鍋爐設計的NOX<308mg/m3的性能保證值，而且遠低于采用常規燃燒器或僅采用低NOX燃燒器的固態排渣鍋爐的排放水平。其NOX排放濃度僅相當于《火電廠大氣污染排放標準》（GB13223-1996）規定值的38.46%~46.15%。具有十分顯著的NOX控制效果。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，陜西小型SNCR脫硝設備催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如1、煙氣脫硫脫硝一體化技術Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，陜西小型SNCR脫硝設備在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，濕式吸收法是使用氧化劑KMnO4、O3或ClO2將NO氧化生成NO2，然后NO2被水、酸或者堿的水溶液吸收，實現NO的脫除。吸收脫銷的效率可達到90 %以上，并且吸收劑種類多、適應性極強、可因地制宜，在中小型企業內廣泛被應用。但是該方法會產生二次污染物廢水，因此應用受到一定限制。因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，催化劑是SCR技術的核心，其中MMNOx/TiO2、MNOx-CeO2/TiO2，MNOx/AI2O3、CuO/Tio2等在中低溫范圍內都表現良好的脫硝活性。研究表明，以錳鈰氧化物為活性組分的催化劑具有較高的催化活性和N2選擇性，是低溫SCR催化劑研究的焦點。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，陜西小型SNCR脫硝設備大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。一般催化劑中的各種成分的含量是以質量比進行計算的，催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。陜西小型SNCR脫硝設備如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,為解決類似矛盾，在一次風不分股的SGR型低NOX燃燒器的基礎上，研制了M型低NOX燃燒器，將一次風分成濃燃料和稀燃料2股，其一次風的空氣/煤粉比與NOX的生成量的關系亦如圖1所示。濃燃料燃燒的空氣/煤粉比在C1附近，生成的NOX為（NOX）c1；稀燃料燃燒的空氣/煤粉比在C2附近，生成的NOX為（NOX）c2；一次風與粉煤燃燒生成的總NOX相當于（NOX）PM；SGR型低NOX燃燒器生成的NOX為（NOX）c0，顯然，（NOX）PM＜（NOX）c0，由于濃燃料燃燒時的粉煤濃度大、著火溫度低，產生了易于著火的粉煤氣流，同時，濃相煤粉著火后產生集中的火焰，提供了稀相煤粉氣流的著火能量，既提高了著火的穩定性，又降低了飛灰中的未燃碳。甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。

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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現

眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？