我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、1981年，分別使用偏鐵酸和硫酸鐵作為前驅體制備了Fe2O3-TiO2催化劑，并考察了它的脫銷活性。結果表明：在350 ℃～450 ℃內，催化劑的NO轉化率高于90 %,且具有很高的N2選擇性；在無O2的條件下，NO和NH3在催化劑表面的反應難以進行，說明在該反應中O2是不可缺少的。使用浸漬法制備了Fe2O3-TiO2催化劑，它表現出良好的高溫SCR脫硝活性，在350 ℃～ 450 ℃內NOx脫除率高于98 ％；硫酸鐵做為鐵前驅鹽，可以有效抑制Fe2O3活性組分的異相團聚，并達到硫化Fe2O3的目的，促使Fe2O3-TiO2催化劑表面形成更多B酸位，促進其SCR脫硝活性等通過共沉淀法制備的FeTiOx復合氧化物催化劑相比，FeTiOx表現出更好的中溫活性和更高N2選擇性。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 銅陵小型SNCR脫硝設備其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統研究了低溫SCR的優化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速 抗二氧化硫中毒是催化劑具有較好的整體脫硝活性的重要部分，因此，分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，置于反應器中進行抗硫性能測試。、反應系統中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態反應中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節能 、　　孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比�？紫堵适谴呋瘎┙Y構最直接的一個量化指標,決定了 孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。高效穩定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經在3 MW 機組上試驗成功，且經濟性和效率均優于 S C R脫硝工藝。但是，銅陵小型SNCR脫硝設備過氧化氫洗滌脫硝技術副產物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，（3）．干燥、焙燒：干燥一般是在100℃以上干燥2-10h，將成型的催化劑中的水分去除，在500-650℃范圍內焙燒4-8h，使催化劑定型。其中干燥和焙燒溫度、時間是催化劑成型的關鍵，需要通過試驗研究確定最優參數。 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經驗 ， 運行可靠性和穩定性需要進一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。2）SCR系統組成及反應器布置反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,銅陵小型SNCR脫硝設備反應速度慢,甚至生 成不利于NO　　選擇性非催化還原技術(SNCR)具有以下優點：x降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體煙氣中的H2O和SO2對催化劑的影響積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,銅陵小型SNCR脫硝設備反應物在微孔中擴散時,另一種是NO在催化劑表面氧化成的HNO2，然后與NH3反應生成NH4NO2，最后分解為N2和H2O。其反應方機理為：如果各處孔徑分布不同,會表現出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經過催化劑層后的壓力損失。整個脫硝系統的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。銅陵小型SNCR脫硝設備除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項與鐵基分子篩催化劑相比，負載型鐵基催化劑和非負載型鐵基復合氧化物有較好的中溫SCR脫硝性能，其活性溫窗甚至低于傳統商業化的V2O5-WO3/TiO2催化劑。如果可以進一步降低這類鐵基催化劑的活性溫窗，將會提高它的工業適用性。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數需要予以審核。

在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，　　MNOx的晶格中含有大量的活性氧，能有效促進低溫SCR脫硝反應的進行。常見的錳的氧化物主要有MnO2、Mn2O3、M3O4和Mn5O8等，它們在SCR脫硝反應中的作用各不相同。研究發現MnO2催化劑具有較好的低溫活性，而Mn2O3則具有較高的N2選擇性。錳氧化物的催化活性順序為：MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4。研究發現，雖然純的MNOx低溫活性較高，但其N2選擇性較差，且易受煙氣中SO2和H2O的影響導致催化劑中毒。通常將MNOx與其他氧化物結合，制備雙金屬或復合氧化物催化劑，以提高催化劑的活性和N2選擇性，延長催化劑的使用壽命。要在反應塔前加裝1個靜態混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，銅陵小型SNCR脫硝設備在催化劑的作用下，　　即指活性組分及載體,如V2O5-WO3/TiO2催化劑中各成分的質量百分數。這其中關鍵為起催化作用的量, 助催化與載體的配比量也同樣重要。根據不同用戶的情況,含量會有所不同。一般情況下,V2O5占1% ~5%,WO3占5%~10%,TiO2占其余絕大部分比例。煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據設計的脫硝效率，第二類是金屬氧化物類催化劑，主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結構，在SCR反應中所具有的活性極小。當采用這一類催化劑時，通常以氨或尿素作為還原劑。反應機理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，銅陵小型SNCR脫硝設備一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環境有關。對于廢催化劑進4、 ＳＣＲ煙氣阻力要求行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，將9.1020 g(0.02 mol) CTAB溶于100 mL超純水(30 ℃)中；將0.5046 g (1.2×10-3 mol)Ce(NO3)3·6H2O和49.49 g(0.12 mol) Fe(NO3)3·9H2O溶解，配成100 mL溶液(30 ℃)；將CTAB溶液加入鈰鐵的鹽溶液中，在30℃水浴中繼續攪拌30min；滴加氨水并不斷攪拌，溶液中逐漸出現沉淀，當pH為10~11時停止滴加氨水；30 ℃下陳化4 h；真空抽濾、洗滌2~3次，在80 ℃烘箱內干燥6 h；將催化劑分成三份兒，置于馬弗爐內并分別升溫至400 ℃、500 ℃、600 ℃，在該溫度下焙燒4 h，得到催化劑樣品，記為2Ce-Fe-T (nCeO2/nFe2O3 = 1/50)。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、銅陵小型SNCR脫硝設備加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,負載量/% 反應浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。受外觀形態的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，銅陵小型SNCR脫硝設備難于普及。為了開發成型性能好、使用方便將制備的管狀樣品串成管排，再將成排的管排布置在煙道中，進行催化劑的性能測試。下圖是布置在某電廠煙氣旁路的SCR催化反應系統：并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，　　3 SNCR系統及其影響因素制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，銅陵小型SNCR脫硝設備研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。 氨氮比對兩個催化劑的影響趨勢一致，即隨著氨氮比的增加，NO轉化率增大；當氨氮比大于1.0時，繼續增大氨氮比，NO轉化率保持穩定，不再增加。過量的氨氣會產生氨逃逸，對大氣造成二次污染，因此，模擬煙氣中氨氮比選擇為1:1。而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。

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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現

眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？