我公司專業生產分布式脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。3、 反應器布置空間近年來，低溫SCR由于具有明顯的節能特點和潛在的工業應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、鎮江天然氣分布式能源系統煙氣脫硝反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。X射線衍射（X-ray diffraction, XRD)是對催化劑晶相內部結構進行分析的最有力工具。晶體衍射峰的位置以及強度是物質的基本特性，它可用于鑒定晶體物種、晶體結構和晶粒大小等。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化，　選擇性催化還原法(SCR)是在催化劑作用下，通過還原劑將氮氧化物還原成氮氣，從而達到煙氣脫硝的目的。利用氨氣(NH3)作為還原劑的SCR技術是目前應用最廣的固定源煙氣脫硝方法。常見的SCR脫硝系統通常布置在鍋爐的省煤器和空預器之間，反應溫度為350度左右，采用負載釩鎢氧化物的二氧化鈦作為催化劑，其脫硝效率能達到90%以上。但還存在著以下缺點：(1)催化劑長期受到粉塵的磨損和堿/堿土金屬的侵蝕容易中毒;(2)需要鍋爐系統在省煤器和空預器之間預留較大的布置空間;(3)存在一定的熱量損失。低溫SCR技術是在溫度較的條件下利用NH3將煙氣中的NOx還原為N2和H2O的技術，與一般的高溫SCR技術相比具有能耗低、系統布置方便、催化劑使用壽命長、運行成本低等優點，極具有工業應用前景，是當前國內外煙氣脫硝技術研究的熱點。然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現出優良的催化活性，鎮江天然氣分布式能源系統煙氣脫硝從 120～300℃對 NO脫除率均穩定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩定和高活性溫度域寬等優點，研究表明：負載量為 10％的 CeO2 -CoO／ ACF復合催化劑經煅燒后在 120- 240 ℃時具有很高的催化活性。有希望得到實際的工業應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、催化劑選型主要因素特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、鎮江天然氣分布式能源系統煙氣脫硝化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參NH2(a)+NO(g)—NH2NO(a)—N2(g)+H2O(g)數設計同樣至關重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。O＋N2→NO＋N （1-1）孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,鎮江天然氣分布式能源系統煙氣脫硝決定了 孔徑和比表面積的大小。N+O2→NO （2）一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高, 受我國煤炭資源和燃料供應政策的制約，燃料供應呈現出復雜性和多樣性的特點，火電廠燃煤的品質通常較差，灰含量較高(30%~40%)，砷含量大(9.6~21.0μg/g)，由于我國這一情況所以決定了我國火電廠的煙氣脫硝裝置不能完全照搬國外現有的SCR技術。根據我國脫硝政策的要求，SCR的現有市場和潛在市場都十分可觀。但目前我國在SCR研發方面投入的力量還遠遠不夠，必須加快SCR技術的自主開發，關鍵是研制符合我國電力燃煤特點的高活性、較好的水熱穩定性、高強度、耐磨損、較長使用壽命和較低成本的SCR催化劑。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 鎮江天然氣分布式能源系統煙氣脫硝在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬2.2 催化劑的表征等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。

液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,鎮江天然氣分布式能源系統煙氣脫硝緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，該技術在德國的Schwandorf 電廠應用,取得了比較好的效果,能實現90 %和70 %以上的總脫硫脫硝率,基本無二次污染問題,而且設備效率都很高。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，鎮江天然氣分布式能源系統煙氣脫硝催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如在電子束的輻照作用下，煙氣中的H2O和O2被高能電子激發而產生具有強氧化性能的活性基團O、OH和H2O，這些活性基團將煙氣中的NOx迅速氧化，并與H2O反應生成HNO3。最后，噴入煙氣中的NH3與HNO3反應生成易于除掉Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：催化劑的活性組分在低溫SCR反應過程中，對反應物的吸附以及電子傳遞起著至關重要的作用，直接決定著反應能否順利進行，影響著催化活性和N2選擇性的高低。常見的低溫SCR催化劑活性組分主要有活性氧化錳和二氧化鈰二種。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，鎮江天然氣分布式能源系統煙氣脫硝在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，表3 煙氣脫硫脫硝一體化經濟指標分析因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，鎮江天然氣分布式能源系統煙氣脫硝大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。鎮江天然氣分布式能源系統煙氣脫硝如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,②氧化氨氣能力測試甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。

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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計算、神經形態計算和量子計算

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