我公司專業生產分布式脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。(2) 燃料型NOx，指燃料中含氮化合物在燃燒過程中進行熱分解，繼而進一步氧化而生成NOx。其生成量主要取決于空氣燃料的混合比。燃料型NOx約占NOx總生成量的75%～90%。過量空氣系數越高, NOx的生成和轉化率也越高。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節能特點和潛在的工業應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、陽泉分布式能源煙氣脫硝反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。2. 低溫條件下煙氣脫硫脫硝新技術針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化， 活性炭具有較高的比表面積和孔隙結構，是一種常見的吸附劑，同時還是良好的催化劑載體，具有來源豐富、價格低廉、容易再生等特點。研究了釩負載在活性炭上催化劑的性能，發現釩負載后的活性面料催化劑表面酸性點位有一定程度的提高，并且V2O5負載后催化劑的NH3化學吸附能力更強。An等制備貴金屬Pt負載的活性炭催化劑在170-210度時NO的轉化率超過90%，并且該催化劑表現出極好的抗水性能，4%H2O存在的條件下NO的轉化率沒有明顯的改變。然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現出優良的催化活性，陽泉分布式能源煙氣脫硝從 120～300℃對 NO脫除率均穩定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩定和高活性溫度域寬等優點， Fe2O3-TiO2和Fe2O3-TiO2/XO催化劑的還原峰溫度分別為350 ℃和327 ℃，整體上Fe2O3-TiO2/XO催化劑的氧化性較強；通過擬合峰峰后發現：Fe2O3-TiO2催化劑中低溫處還原峰所占比例較多，加入XO后而Fe2O3-TiO2催化劑兩個還原峰的比例發生明顯變化，中低溫處還原峰所占比例很小，還原主要發生在高溫處。有希望得到實際的工業應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、陽泉分布式能源煙氣脫硝化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參 數設計同樣至關重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比�！ �5.2SO2/SO3轉化率孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,陽泉分布式能源煙氣脫硝決定了 孔徑和比表面積的大小。 X射線熒光（X-ray fluorescence, XRF）是由原子內部電子產生變化所導致的現象。原理為：足夠能量的X射線照射物質的內層電子，將導致電子脫離原子的束縛，釋放出來。因此，電子層出現相應的電子空位。高能量電子層的電子將會躍遷至此低能量電子層以填補電子空位，能量以X射線形式釋放出來，不同的元素釋放的X射線具有不同的能量特性。通過不同元素的X射線強度分析，可以知道相應元素的含量。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 陽泉分布式能源煙氣脫硝在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。
液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，堿金屬（Na,K）無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,陽泉分布式能源煙氣脫硝緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣， 形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，陽泉分布式能源煙氣脫硝催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如電廠規模MW 500 500 300Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：4NH3 + 6NO---5N2 + 6H2O將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，陽泉分布式能源煙氣脫硝在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，鍋爐燃燒所產生的煙氣，大約95%的NOX是NO。在爐膛內，NO有可能發生2種截然相反的化學反應：a在較低的反應溫度和較高濃度O2的條件下，NO與O2發生氧化反應，生成NOX。b在較高的反應溫度和較低濃度O2的條件下，NO與煤炭發生還原反應，生成無害的N2。在發生NO還原反應的同時，由于空氣量不足，將造成煙氣中的碳氫化合物和CO等可燃性物質增加。在這種情況下，應當在NO還原反應的下游區域，分級供給燃料完全燃燒所需要的空氣量，使得燃燒完全燃燒。因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，燃燒中脫氮主要是采用低NOx 燃燒技術(亦稱為一級脫氮) ,該技術的目標是減少爐內燃燒過程中形成的NOx 量,這種技術的主要方法有:降低過�？諝庀禂�;降低燃燒空氣溫度;二次燃燒;煙氣再循環;改善燃燒器;爐內脫硝。燃燒后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣脫硝技術的主要方法有氣相反應法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和熾熱碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，陽泉分布式能源煙氣脫硝大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把各個催化劑在不同溫度段內的氧化性的差異，導致了對氨氣氧化率的不同，進而影響了催化劑的脫硝活性。催化劑將氨氣氧化為NO的情況，與催化劑的脫硝活性結果一致。NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。①快速型NOx反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。陽泉分布式能源煙氣脫硝如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,根據Marban等和Kijlstra等的研究報道，O2的存在對NH3-SCR反應起促進作用，一方面使吸附在MnOx/TiO2催化劑表面的NH3脫氫形成-NH2活性中間物種；另一方面促進NO氧化成NO2，而-NH2和NO2是SCR反應中間產物，這些物種的形成有利于低溫SCR反應進行。所以本節考察了O2含量對MnOx(0.4)/TiO2催化劑上的NH3-SCR反應的影響，模擬氣體流量為150ml/min，反應溫度設置為150℃，O2含量變化范圍為0～10%(vol)。O2含量的變化對NO的脫除率影響比較大，當模擬的煙氣中沒有O2的加入時，催化劑的催化活性很低，NO的脫除率相對比較低，只達到65%；當加入少量的O2(2%)時，催化劑的活性明顯提高，NO的脫除率達到87%；繼續增加O2的加入量，氧氣含量達到5%左右時，催化劑的活性幾乎達到最佳，NO的脫除率達到99%。由此可見，O2在SCR反應中具有重要作用。甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計算、神經形態計算和量子計算
時間：訓練一個 CNN 或 RNN 通常需要數周的時間。這還不算上為了達到所需的性能表現，花在定義問題以及編程深度網絡時迭代成敗上的數周甚至數月的時間。
成本：數百塊 GPU 連續數周的計算成本高昂。從亞馬遜云計算服務中租用 800 塊 GPU 一周的時間花費在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個 AI 項目往往需要要占用最優秀人才數月、一年甚或更多的時間。
數據：由于缺乏足夠數量的標注數據而使項目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價格獲取訓練數據，很多好創意被迫放棄。