我公司專業生產分布式脫硝裝置。
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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物,SCR 脫硝對空預器主要有如下不利影響主要包括NO、NO2、N2O等,可以引起酸雨、酸霧 、與碳氫化合物可形成光化學煙霧 ,參與臭氧層的 破壞,通過干、濕沉降的作 用, 加重了水體富營養化的影響,而且還會影響人體的呼吸系統。資陽天然氣分布式能源系統煙氣脫硝我國 NO x排放總量巨大且呈繼續增加態勢,煙氣脫硝燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態環境帶來嚴重危害。近年來,由于環保要求的提高,很多燃煤鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫脫硝,不但占地面積大,而且投資、操作費用高,而使用脫硫脫硝一體化工藝則結構緊湊,投資與運行費用低、效率高。脫硫脫硝一體化技術按脫除機理的不同可分為兩大類: 聯合脫硫脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術和同時脫硫脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術。聯合脫硫脫硝技術是指將單獨脫硫和脫硝技術進行整合后而形成的一體化技術,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫脫硝技術等;同時脫硫脫硝技術是指用一種反應劑(Sorbent) 在一個過程內(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術,如鈣基同時脫硫脫硝技術、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術。將是繼電站脫硫技術后, 又一個廣闊的極具爆發性增長的市場[。
SCR催化劑,采用獨特的側流方式,用NH3選擇性還原NOx的低溫SCR工藝的研究已經取得了很大的成績,但是與中高溫SCR或其他煙氣脫硝工藝相比,低溫SCR脫硝工藝存在以下問題:具有效率高、壓降。<10~20mbar)、工作溫度低(130~380℃)實際的造價和使用的成本低;資陽天然氣分布式能源系統煙氣脫硝氮氧化物的排除量<10~50PPMV,可去除60~98%氮氧化物;可按要求設計,廣泛地應用于廠、已內酰胺廠、燃氣輪機、燃煤燃氣鍋爐、②空氣分級燃燒垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。
由于SCR裝置一般安裝在空預器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標態),在氨氣稍過量的情況下,當反應空速GSH=13,800h-1(高于實驗室的5,000h-1)時, 實驗室得到的理論最佳反應溫度區間為300℃,在略低于該溫度下的270℃左右時,得到約30-35%左右的脫硝效果,主要原因是較大的空速,以及在催化劑表面較為嚴重的積灰現象。當反應空速較高,在25,000 h-1左右時,其效率下降到20-25%?梢姡诒、漏風、吹灰、催化劑用量、控制氣流均勻混合等工藝性問題方面若實際應用還需進一步改進。如果催化劑間隙過小,就會造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴重些,需要適當地加大孔徑。燃資陽天然氣分布式能源系統煙氣脫硝煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。
主要體現了催化劑抵抗氣流產生的沖擊力、同時脫硫脫硝技術能夠在一個過程內實現煙氣中SO2 和NOx的同時脫除。雖目前大多處于研究階段,離工業應用尚有一定距離,但從發展趨勢來看,該類技術具有結構緊湊、運行費用低、脫除效率高等優點,特別是已有的幾種技術涵蓋了從常溫到高溫的溫度窗口,便于燃煤電廠根據鍋爐自身的運行情況選擇相應的技術。摩擦力、耐受上層催化劑的負荷作用、溫度變化作用、及相 變應力作用的能力。資陽天然氣分布式能源系統煙氣脫硝機械強度參數共有3個指標,即軸向機械強度、橫向機械強度和磨耗率。前2個分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。(1)熱力型NOx,指空氣中的氮氣在高溫下氧化而生成NOx。當爐膛溫度在1350℃以上時,空氣中的氮氣在高溫下被氧化生成NOx ,當溫度足夠高時,熱力型NOx 可達20 %。過量空氣系數和煙氣停留時間對熱力型NOx 的生成有很大影響。磨耗率則是用一定的試驗儀器和方法測定得到的單位 質量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。
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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會產生二氧化碳(CO2)、活性氧化錳二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)和顆粒物等污染物,其中燃煤燃燒產生的污染物最為嚴重,是我國目前大氣污染物的主要來源。 目前,我國的發電機組絕大多數為燃煤機組,資陽天然氣分布式能源系統煙氣脫硝而以燃煤為主的電力生產所造成的環境污染是制約電力工業發展的一個重要因素。
SCR法脫硝工藝中的核心物質是催化劑。其優劣直接影響到煙氣脫硝的效率,其選取是根據SCR反應塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0,濃度分布。以及設計脫硝效率、允許的氨逃逸率、資陽天然氣分布式能源系統煙氣脫硝允許的SO2/SO3轉化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。催化劑的形式有:波紋板式,蜂窩式,板式根據催化劑的適用溫度范圍,SCR工藝可分為高溫(345~590℃)、中溫(260~450℃)和低溫工藝(150~280℃)。
SCR脫硝反應器垂直布置,用于放置和固定催化劑模塊。研究了Fe2O3-SiO2氣凝膠的SCR脫硝性能和NH3選擇性催化氧化(SCO)性能。研究表明:Fe2O3-SiO2氣凝膠表面同時存在著L酸位和B酸位,且L酸位的主要來源為低配位狀態的Fe2+;當溫度高于300 ℃時,L酸位對NH3的吸附活化占主導地位,同時吸附在L酸位的NH3將參與SCO反應,導致Fe2O3-SiO2氣凝膠的N2選擇性降低;但Fe2O3-SiO2氣凝膠的脫硝活性并不與其L酸位線性相關。為了將催化劑模塊裝入反應器,反應器設有安裝門和催化劑模塊更換平臺。根據需要的催化劑體積不同,反應器裝設有幾個重載平臺,催化劑模塊可以在這些平臺上面移動和就位。資陽天然氣分布式能源系統煙氣脫硝催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應器的尺寸低溫SCR煙氣脫硝技術研究可以確保任何廠家生產的催化劑都能裝入。
一般催化劑中的各種成分的含量是以質量比進行計算的, 催化劑中載體TiO2 的含量一般在80%,活性成分V2O5 與粘合劑占10%左右,其他組分如WO3 占6-10%。制備的載體TiO2 含量為80%、V2O5 為 10%、粘合劑為3%、資陽天然氣分布式能源系統煙氣脫硝WO3 為7%的SCR 片狀催化劑。是制備的載體TiO2 含量為80%、V2O5 為 10%、粘合劑為2%、WO3 為8%的SCR 顆粒狀催化劑。
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在目前所研究開發的一些活性碳成型物的制造方法中,通常是把活性炭或其它含碳材料,與膠粘劑、纖維質基材或其它材料進行混合成型,資陽天然氣分布式能源系統煙氣脫硝而后進行炭化處理,最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多孔陶瓷狀等外觀形態多種多樣的活性炭成型物物。
氮氧化物(NOX)是地球大氣環境的主要污染物之一,以工業鍋爐、玻璃爐窯,水泥爐窯和冶金燒結爐等為主的中小型燃煤鍋爐排放的煙氣溫度遠低于催化劑工藝成熟的V2O5-WO3-MoO3/TiO2 催化劑活性溫度,導致工業鍋爐、玻璃爐窯,水泥爐窯和冶金燒結爐等為主的中小型燃煤鍋爐NOX排放控制面臨著巨大的挑戰。不僅是酸雨形成的主要原因,而且可與碳氫化物等反應生成光化學煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學煙霧問題日益嚴重,所以對NOX的處理已受到人們的廣泛關注,選擇性催化還原法(selective catalytic reduction,SCR)由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。資陽天然氣分布式能源系統煙氣脫硝此方法的脫硝率一般可達到90%以上,主要以NH3氣為還原劑,SCR煙氣脫硝系統采用氨氣(NH3)作為還原介質,國外較多使用無水液氨;驹硎前逊弦蟮陌睔鈬娙氲綗煹乐,與原煙氣充分混合后進入反應塔,在催化劑的作用下,并在有氧氣存在的條件下,選擇性的與煙氣中的NOx(主要是NO、NO2)發生化學反應,生成無害的氮氣(N2)和水(H2O)。在催化劑表面,NH3和NOX在一定溫度下轉化成N2和H2O,達到脫除氮氧化物的目地。
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通向未來人工智能的三條賽道:高性能計算、神經形態計算和量子計算
時間:訓練一個 CNN 或 RNN 通常需要數周的時間。這還不算上為了達到所需的性能表現,花在定義問題以及編程深度網絡時迭代成敗上的數周甚至數月的時間。
成本:數百塊 GPU 連續數周的計算成本高昂。從亞馬遜云計算服務中租用 800 塊 GPU 一周的時間花費在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個 AI 項目往往需要要占用最優秀人才數月、一年甚或更多的時間。
數據:由于缺乏足夠數量的標注數據而使項目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價格獲取訓練數據,很多好創意被迫放棄。