我公司專業生產分布式脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。項目 處理風量/Nm3/h 運行溫度/℃ 脫硝效率近年來，低溫SCR由于具有明顯的節能特點和潛在的工業應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、白銀分布式能源脫硝催化劑反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。1、 催化劑的壽命針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化，Fe分子篩SCR脫硝催化劑具有良好的抗SO2和H2O中毒的性能，因此，在1996年的第11屆國際催化大會中引起了國內外學者的關注。1996-1998年間制備了活性極好的Fe/Na-ZSM-5催化劑，SCR反應的還原劑為異丁烷。實驗表明：當溫度在450 ℃～ 550 ℃時，NO的脫除率可達95 %以上。然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現出優良的催化活性，白銀分布式能源脫硝催化劑從 120～300℃對 NO脫除率均穩定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩定和高活性溫度域寬等優點，催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要有希望得到實際的工業應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、1、低NOx燃燒技術特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、白銀分布式能源脫硝催化劑化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參采用溶膠-凝膠法制備MnOx/TiO2催化劑，原料采用鈦酸四丁脂[Ti(O-C4H9)4]、水、無水乙醇[C2H5OH]、錳[Mn(NO3)]以及冰醋酸。首先將一定量的鈦酸四丁酯溶解到無水乙醇中，用磁力攪拌器攪拌使其混合均勻，加入一定量的錳溶液攪拌10分鐘左右，再加入冰醋酸和蒸餾水攪拌數小時之后形成凝膠，在105℃下干燥得到固體粉末，然后放到馬弗爐里500℃下焙燒4h制得MnOx/TiO2催化劑，將制得的催化劑壓片、過篩，得到一定粒徑范圍的（0.30mm~0.45mm）催化劑顆粒。數設計同樣至關重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比�？紫堵适谴呋瘎┙Y構最直接的一個量化指標,白銀分布式能源脫硝催化劑決定了 孔徑和比表面積的大小。煙氣通過脫硝設備,此時氣體溫度很高,一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 白銀分布式能源脫硝催化劑在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬②電子束輻照法等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。
液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，活性組分無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,白銀分布式能源脫硝催化劑緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣， CRI能為、己內酰胺、己二酸及其它行業提供高效的氧化亞氮減排系統，進而通過減排量換取碳信用額和財務收入，爭取經濟、環保兩益雙收。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，白銀分布式能源脫硝催化劑催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：1981年，分別使用偏鐵酸和硫酸鐵作為前驅體制備了Fe2O3-TiO2催化劑，并考察了它的脫銷活性。結果表明：在350 ℃～450 ℃內，催化劑的NO轉化率高于90 %,且具有很高的N2選擇性；在無O2的條件下，NO和NH3在催化劑表面的反應難以進行，說明在該反應中O2是不可缺少的。使用浸漬法制備了Fe2O3-TiO2催化劑，它表現出良好的高溫SCR脫硝活性，在350 ℃～ 450 ℃內NOx脫除率高于98 ％；硫酸鐵做為鐵前驅鹽，可以有效抑制Fe2O3活性組分的異相團聚，并達到硫化Fe2O3的目的，促使Fe2O3-TiO2催化劑表面形成更多B酸位，促進其SCR脫硝活性等通過共沉淀法制備的FeTiOx復合氧化物催化劑相比，FeTiOx表現出更好的中溫活性和更高N2選擇性。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，白銀分布式能源脫硝催化劑在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比， 通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,反應物在微孔中擴散時,如果各處孔徑分布不同,會表現出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，白銀分布式能源脫硝催化劑大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把 在眾多煙氣處理技術中，液體吸收法的脫硝效率低，凈化效果差；吸附法雖然脫硝效率高，但吸附量小，設備過于龐大，再生頻繁，應用也不廣泛；NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。白銀分布式能源脫硝催化劑如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢, 程序升溫技術是通過研究升溫過程中催化劑表面分子的脫附行為和反應行為，獲得催化劑的以下信息：催化劑活性中心類型、表面吸附中心類型、反應分子的動力學行為及反應機理、個組分間的相互作用等。分別通過NH3-TPD和H2-TPR方法，測試研究了催化劑的表面酸和表面氧化還原性能。甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計算、神經形態計算和量子計算
時間：訓練一個 CNN 或 RNN 通常需要數周的時間。這還不算上為了達到所需的性能表現，花在定義問題以及編程深度網絡時迭代成敗上的數周甚至數月的時間。
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數據：由于缺乏足夠數量的標注數據而使項目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價格獲取訓練數據，很多好創意被迫放棄。