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              PLC企業資訊
                石料廠泥水分離設備
                發布者:鄭經理  發布時間:2017-03-24 14:08:43

                石料廠泥水分離設備,石料廠泥漿分離設備建筑泥漿處理不當會污染環境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質、破壞市政設施。早期處理泥漿方法有填埋、自然干燥等。這些原始的方法費用高效率低,遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理要求,成了困擾工程正常施工的的難題。因此,近年推出在泥漿脫水干化處理的基礎上,進行離心機分離的新工藝。離心機脫水干化法的處理效果好,離心機密閉自動連續運行,不需要絮凝設備,適合于現場施工環境,可以從根本上取代目前原始落后的處理方法,提高處理效率,降低處理費用,保護城市環境,做到現場文明施工。

                卸料沉降臥螺離心機的的應用條件和適應性調整,卸料沉降臥螺離心機的基本應用條件是:被分離物料為懸浮液等固液混合液,非乳濁液;組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0.06g/cm3的密度差;懸浮液濃度1—40%;固相物顆粒0.005~15mm;分離過程工況溫度≤100℃; 適當的粘度; 分離用途:固相脫水、液相澄清分離;液液固三相分離;粒度分級。

                二.板框機的優點與缺點:① 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率相對較高,可達 25-30%左右,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案;② 結構簡單制作方便,噪聲小,操作壓強高,過濾面積大,適于粘細物料,濾渣含濕量低;③ 由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點,現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成,濾室數量多,板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行,同時相互干擾,整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率;④ 濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大,自動化控制復雜,濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多,濾板的加工要求高,難于控制濾布的毛細管滲液。⑤ 濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制,造成容積變化有限,隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限,更換成本高;⑥ 過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用,壓濾機對泵的要求較高,需要壓力將泥漿打進設備,因此動能消耗巨大;⑦ 濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗,清洗工作量大,勞動強度高,清洗液形成二次過濾的工作量;⑧濾布加工要求高濾布要具有一定的抗拉強度,大型設備濾布更換困難,濾布損失快,濾布更換耗時長;

                石料廠泥水分離設備,大理石切割污泥脫水設備,石材切割污水處理設備離心脫水機的優點:連續運行,漿液可不經濃縮。其泥餅含固率可達百分之三十以上,而且操作是在全封閉的環境中進行,脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在,也沒有惡臭氣味,可以大大改善運行人員的工作環境,因而受到業界人士的青睞。如果選用時應考慮以下幾個方面:1.臥螺離心機的轉速:一般臥螺離心機在3000轉以上,對于一些比較難分離的物料,需要的轉速越高,離心機分離因數越高,分離效果也就越好。2.臥螺離心機的材質:物料的PH值,決定著臥螺離心機轉鼓的材質,不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣,國外的臥螺離心機一般最 低材質為316L,或雙相不銹鋼磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。3.臥螺離心機的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且壽命及維修成本差距很大,差速精度越高,對物料的適應性越好,故宜選用差速精度高的設備。4.長徑比:臥螺離心機的長徑比越大,其處理能力也越大,含濕率則越小。5.控制系統:是否為自動化編程控制,目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。6.安裝功率:影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。7.加工制作工藝:臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備,不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高,處理能力有限。

                工作原理:轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。經輸料螺旋的推動,較重的固相物連續不斷地運至轉鼓錐端,經排渣口排出機外,較輕的液相物則形成內層液環,經轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外;設備特點: 設備能在全速運轉下,連續進料、分離、洗滌和卸料。結構緊湊、處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、不用沖洗水、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點,而且可以實現密閉的連續自動分離設備使用領域:適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于市政污水、印染、造紙、皮革、石化、制藥、冶礦、建筑、化工、釀造、輕工、煤塵、電鍍、食品加工等數十個行業。

                我國造紙行業正處于一個高速成長期。造紙產業技術進步發展迅速,由于受到資源、環境等方面的約束,造紙企業在節能降耗、保護環境、提高產品質量、提高經濟效益等方面需要投入更多的精力,朝著高效率、高質量、高效益、低消耗、低排放的現代化大工業方向持續發展;發展我國造紙產業,必須堅持循環發展、環境保護、技術創新、結結構調整和對外開放的基本原則,努力實現企業規;、技術集成化、產品多樣化功能化、生產清潔化、資源節約化、林紙一體化和產業全球化。造紙污泥是制漿造紙廢水處理的副產物,每生產1噸 紙,就產生含水量百分之八十的污泥一噸以上,污泥產生量是同等規模市政污水處理廠的五到十倍,且成分復雜,含水量高,處理的難度大,處置費用約占造紙廢水處理費用的一半以上,污泥處置已成為困擾造紙企業經營的難題。如何將造紙污泥進行生物質資源化利用具有重要的現實意義。面對這樣量大而且又具有再利用價值的污泥采用臥螺離心機進行脫水處理是最好的選擇,臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的高效離心分離設備,在各行業的污泥處理中發揮著巨大的作用。麗水市瑞特環?萍加邢薰臼菍I生產臥螺離心機的企業,我司生產的臥螺離心脫水機在江浙地區的造紙行業中應用廣泛,很好的解決了造紙企業的污泥處理難問題。

                20世紀90年代以后,城市污水處理廠發展迅速,一大批大型城市污水處理廠開始建設并相繼投產。但是,近十年來由于沒有嚴格的污泥排放監管,致使許多大中型城市出現污泥嗣城的現象,給生態環境帶來隱患。目前,城市污水處理廠污泥處理費用僅占工程投資和運行費用的24%~45%。而發達國家的污泥處理費用占污水處理廠總投資的50%~70%。常用的污泥處理方法有:濃縮,污泥調理,厭氧消化,脫水。堆肥等處理技術。至于好氧消化,濕式氧化,消毒,熱干燥,焚燒,低溫熱解等尚處于研究試驗階段。

                石料廠泥水分離設備,石材污水處理設備,石材廠污泥脫水機

                臥式螺旋沉降離心機的工作原理是:礦漿經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上,與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接,輸出軸與螺旋聯接,輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉,由于輸入軸與副電機相聯,副電機產生制動力矩,從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉,并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋,實現了離心機對物料的連續分離。

                性能特點:主要部件采用優質碳鋼或不銹剛制造。推料器采用特殊耐磨措施,可鑲裝硬質合金耐磨瓦或堆焊硬質合金保護層。采用擺線針輪差速器、噪聲小、承載能力強。單機結構緊湊,占地2-3平方米,運行平穩。能自動卸料、連續操作,工人只需操作動力柜便可,干凈衛生。對物料的適應性廣,能分離的固相粒度范圍較廣(0.005~2mm),在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加藥情況視物料而定,一般情況下不用加藥,節約成本。根據行業選擇材料,離心機可選用304,316不銹鋼材質制造,特殊行業可采用防爆電機。


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