當離心機工作時，鉆井液通過進液管進入離心機，在離心力場作用下，鉆井液在轉筒內壁形成一個液圈。密度大的固相被拋到液圈外層，緊緊貼在轉筒內壁形成固相層，密度小的液相和懸浮的膠體粘土在液圈的內層。螺旋推進器刮板將貼于轉筒內壁的固相層刮下來推向小端脫水區，在脫水區的固相顆粒受到離心機擠壓和脫水的作用，擠出所有的自由水然后被螺旋推進器送到小端底流噴咀處排出。液圈內層的液相從大端的溢流孔排出機外進入循環系統。

主要特點:——高效 大排量 節能 平衡 耐高溫 抗耐磨高效--處理量大：主要是在結構上具有以下幾個特點：第一：高效的新錐角技術。第二：液池加深。第三：直轉鼓加長。第四：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術屬于公司的專利技術和核心機密。

銅礦泥漿處理設備,非金屬礦泥漿處理設備,陶土礦污泥處理設備特性連續運行→自動卸料→結構緊湊→效率高 維修方便占地面積小 我廠已開發的臥式螺旋沉降離心機有LW-220、LW-350、LW-400、LW-450、LW-530和LW620等6大系列二十四種規格。機型有并流、逆流和分級各類機型。在轉子結構上有濃縮、縮水、分級和澄清等機型。差速器形式有：機械差速器、雙變頻+機械差速器。因此可以適用不同用戶的分離要求。

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現了離心機對物料的連續分離。

離心脫水機的優點：連續運行，漿液可不經濃縮。其泥餅含固率可達百分之三十以上，而且操作是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環境，因而受到業界人士的青睞。如果選用時應考慮以下幾個方面：1.臥螺離心機的轉速：一般臥螺離心機在3000轉以上，對于一些比較難分離的物料，需要的轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果也就越好。2.臥螺離心機的材質：物料的PH值，決定著臥螺離心機轉鼓的材質，不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般最 低材質為316L,或雙相不銹鋼磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。3.臥螺離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。5.控制系統：是否為自動化編程控制，目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。7.加工制作工藝：臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高，處理能力有限。

臥螺離心脫水機的工作原理，具有如下優點：臥螺離心脫水機利用沉降原理，在工作中產生巨大的離心力，使固體在強大的離心力作用下從液體中分離開，由于沒有濾網，不會引起堵塞。離心污泥脫水機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。在離心污泥脫水機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少。

銅礦泥漿處理設備,高濃度廢水處理設備,非金屬礦泥漿處理機

大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節能--專用的節能模式：第一：節水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。第二：節電，我公司自主開發了專用的節電系統，此節電系統屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節電率達到15%-20%。

本公司制造的污泥濃縮脫水一體機，其主機的長徑比大，轉速高，整個處理過程中對污泥的切割粉碎、進料、排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對整個系統運行狀況的監控，均由PLC+液晶屏的控制系統來實施。對用戶而言，該裝置作為全自動化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。