帶機與離心機的理論比較: 由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優點主要建立在與帶機的比較上，離心機廠商認為，離心機對帶機來說，具有如下優點：臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高； 在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為76－80db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質；土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節省的空間場地可以更有效的利用于其它生產，節省一筆無形開支；運行費用的計算。離心機脫水與帶式壓濾機脫水的運行費用比較如下：假設：帶機投藥量4kg/（t[干泥]）計，單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機投藥量以3kg/（t[干泥]）計，單機處理電耗以1.2kW/m3泥漿計，沖洗水以0計，電費0.5元/kW，水費0. 5元/m3，藥費80元/kg。 以8104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得： 帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 臥螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機的日運行費用為=2599.8元/d。 運行費差額：900元/d，1a以360d計，=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。板框機的優點與缺點：板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。應考慮以下幾個方面： 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率較高，可達 30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
4、噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結構，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。
1、污泥進料系統：由污泥切割機、污泥進料泵、電磁流量計、閥門、管道等組成；2、絮凝劑投配系統：由PT型干粉自動定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成�？蓪崿F全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。3、比重劑投配系統：JY型攪拌桶、電動隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統為含油污泥(浮渣)脫水的配套設備。4、污泥脫水主機(大長徑比臥螺離心機)：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥漿專用系列。5、脫水污泥輸送系統(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設計能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。6、電控系統(PLC+液晶屏全自動控制，動態畫面顯示)：由臥螺主機、進料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。
煉鋼廠污水處理設備本機采用國際最先進的特殊結構設計，尤其是高強度耐磨技術。具有比普通離心機性能更優，占地面積小、自動化程度高、能連續運行、土建投資低、煤礦廢水分離處理成本較低、產品水分低，處理能力更大，分離效果更好，穩定可靠，操作簡便(傻瓜式),維修簡單等眾多突出優點，本產品通過ISO9001質量體系認證。2010年認定為國家高新技術企業。產品被認定為浙江省高新技術產品。機械性能高于JB/T4335-91《螺旋沉降卸料離心機技術條件》的標準。并先后研發出LWJ-350型、LWJ-450型、LWJ-550型等系列產品�！懊旱V廢水專用脫水機”系列產品結構合理，技術先進，制作精細，對煤礦廢水分離適用性大，分離效果明顯。專門適用于煤泥廢水處理，鐵礦廢水處理，隧道山洞泥漿，尾礦泥漿處理等各種廢水分離，該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離，并真正體現了“高效 大排量 節能 平衡 耐高溫 抗耐磨”等優勢，通過近年來市場上的實踐使用，取得了很好的效果，被越來越多的客戶所認可。
結構簡單，制作方便，占地面積小，噪聲小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細物料，濾渣含濕量低；由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點，現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾室數量多，板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行，同時相互干擾，整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大，自動化控制復雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細管滲液；
結構特點：所有與污泥接觸的部分采用不銹鋼制造，污泥脫水全過程，全封閉進行，現場清潔，便于安裝，占地面積小，土建費用少，便于操作維護，正常運轉時間長，可靠性高，噪聲低，強大的售后服務和技術支持！
離心機是固液分離設備的一種，固液分離的概念主要是指液體中所含不溶于液體的物質，通過離心機進行脫離。只要固相物與液相物有比重之差，就可以進行分離脫水。離心機在固液分離設備當中占據著重要的地位，可以分離許多難以分離的物料，比如粘性物質、含油物質等。而臥螺離心機是工業污泥脫水中最常用的一種設備，由于其處理量大，效率高而著稱。因此后期開發出了單電機單變頻臥螺離心機，這種離心機帶有變頻，根據頻率的不同進行調節轉速，這樣節省了能耗，但單電機臥螺離心機適應物料的能力還存在很大的不足，不容易調試。因此慢慢地就發展成為現如今的雙電機雙變頻臥螺離心機，這種離心機在功能上與之前的基本保持一致，但更加節能，操作更加簡便，維護也更加簡單，出料出水的調節更加方便，更加容易，是目前市場上應用最廣泛的一種臥螺離心機。
洗礦廠泥水分離設備,礦山泥漿處理機20世紀90年代以后，城市污水處理廠發展迅速，一大批大型城市污水處理廠開始建設并相繼投產。但是，近十年來由于沒有嚴格的污泥排放監管，致使許多大中型城市出現污泥嗣城的現象，給生態環境帶來隱患。目前，城市污水處理廠污泥處理費用僅占工程投資和運行費用的24%～45%。而發達國家的污泥處理費用占污水處理廠總投資的50%～70%。常用的污泥處理方法有：濃縮，污泥調理，厭氧消化，脫水。堆肥等處理技術。至于好氧消化，濕式氧化，消毒，熱干燥，焚燒，低溫熱解等尚處于研究試驗階段。
泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液。泥漿的特性取決于它的成分，和當地的地質條件有關，一般有如下特性：外觀:土黃色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，比重：1.20-1.46；（其中黃沙比重1.6），含泥量20%-30%,PH值：6-7。這些泥漿來源于建筑單樁、沙場、隧道山洞、礦山尾礦等。粉煤灰泥漿脫水離心機
洗礦廠泥水分離設備,離心機是固液分離設備的一種，固液分離的概念主要是指液體中所含不溶于液體的物質，通過離心機進行脫離。只要固相物與液相物有比重之差，就可以進行分離脫水。離心機在固液分離設備當中占據著重要的地位，可以分離許多難以分離的物料，比如粘性物質、含油物質等。而臥螺離心機是工業污泥脫水中最常用的一種設備，由于其處理量大，效率高而著稱。因此后期開發出了單電機單變頻臥螺離心機，這種離心機帶有變頻，根據頻率的不同進行調節轉速，這樣節省了能耗，但單電機臥螺離心機適應物料的能力還存在很大的不足，不容易調試。因此慢慢地就發展成為現如今的雙電機雙變頻臥螺離心機，這種離心機在功能上與之前的基本保持一致，但更加節能，操作更加簡便，維護也更加簡單，出料出水的調節更加方便，更加容易，是目前市場上應用最廣泛的一種臥螺離心機。