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結構特點：1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
電石渣污泥處理設備,電石渣泥漿脫水離心機,非金屬礦泥漿脫水設備結構特點：1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統進行柔性無級調節和在線智能控制，并可根據物料的變化隨時調節轉速、差轉速。以達最佳的節能效果。
含油污泥中一般含油率在 70%～75%，含水率在 20%～25%，含無機物 5%。含油污泥中的原油罐底泥的含油量高，可達到 75%。如將其回煉能極大的節約資源，然而由于其中含泥沙量高，裝置回煉過程中很容易堵塞塔盤，從而只能將其排放到下水，循環往復于污水處理系統中，增大了污水處理難度，而且造成油資源的浪費。污水處理車間根據現有的工藝流程，采用離心分離技術，并運用脫水劑對污泥進行調質，使含油污泥中的固體組分得到有效去除，從而使污油最大程度的回煉，變廢為寶，實現含油污泥的資源化利用。含油污泥通過離心機中心進料管被引入轉子，在離心力的作用下很快分為兩層，較重的固相（泥沙）沉積在轉鼓內壁上形成沉渣層，由螺旋輸送器推出，送固廢場填埋或焚燒；而較輕的液相（污油和水的混合物）則形成內環分離液層，從濾液管線排出，送往污油罐進行加溫脫水，最終送裝置回煉，從而完成污油回收的過程。運用離心分離技術處理含油污泥成功解決了長期困擾企業的高含泥污油無法回煉的難題，實現污油回煉及含油污泥的資源化利用，避免了企業資源浪費和能源損失，在取得環境效益的同時，又產生一定的經濟效益。
污水處理設備特點： 1.污泥脫水機是連續運行的水平離心機，其多項技術的改進大大提高了脫水的性能。 2.可以精準的控制泥餅的干度，從而減少你干燥需要的相關成本。 3.處理能力更大更高效，出水更清。 4.充分考慮污泥的性質，提供大扭矩的工藝控制，更加高效的處理更多的污泥。 5.出色的回報，出泥干度提高2%-3%，處理能力增加30%，節能最高達30%。節省成本增加回報。 6.在人工費用，以及人工越來越難招聘的未來，給你勞動力的節省。勞動強度的減少是你的管理更加舒心！
電石渣污泥處理設備,銅礦泥漿分離機,鎢鉬礦泥漿處理機
根據操作條件，可采用穿孔金屬板網、多層燒結金屬網或契形金屬條焊接長縫網。針對一些難分離的物料，還可對離心機作相應的調整和改進：增加轉鼓長度 · 調整轉鼓轉速調整轉鼓與卸料螺旋的差轉速 · 改變轉鼓錐段半錐角 · 改變卸料螺旋之螺旋頭數和螺旋升角
離心機主要特點:●耐腐蝕性好：根據使用物料的不同，與物料接觸的材質采用304、316L、TA2●耐磨性好：螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質合金、噴焊碳化鎢硬質合金、粘結陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬質合金嵌套�！癫钏倏刂疲和ㄟ^變頻及PLC控制，從而滿足不同物料、不同工況對螺旋與轉鼓間差速的控制要求�！裢晟频氖酆蠓⻊眨憾喾N規格、多種錐角、多種長徑比的臥式螺旋卸料沉降離心機滿足各種物料分離的需要，試驗室可進行物料選型試驗。并提供及時的用戶現場調試等服務。