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              PLC企業資訊
                鉀長石礦污泥脫水離心機
                發布者:鄭經理  發布時間:2017-03-23 11:11:12

                鉀長石礦污泥脫水離心機,金礦污水處理設備一.帶機與離心機的理論比較:1、臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網,不會引起堵塞,而帶機利用濾帶 使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;4、在離心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右。5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3,運行時噪音為70-76db,全天24h連續運行除停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3,運行時噪音為70-75db,濾布需松馳保養,一般 每 天安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布,沖洗下的水增加了二次處理量;6、 離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,工作環境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗的水霧和臭味污染環境,如管理不好,很容易造成泥漿四溢;7、 離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3年以上;而帶機易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換(一般1-2年),價格昂貴;目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下,如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作,這就需要功能性極強的材料做過濾介質;8、土建成本:由于離心機占用空間小,而帶機的占用場地大,造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多,節省的空間場地可以更有效的利用于其它生產,節省一筆無形開支;9、運行費用的計算。

                建筑泥漿處理不當會污染環境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質、破壞市政設施。早期處理泥漿方法有填埋、自然干燥等。這些原始的方法費用高效率低,遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理要求,成了困擾工程正常施工的的難題。因此,近年推出在泥漿脫水干化處理的基礎上,進行離心機分離的新工藝。離心機脫水干化法的處理效果好,離心機密閉自動連續運行,不需要絮凝設備,適合于現場施工環境,可以從根本上取代目前原始落后的處理方法,提高處理效率,降低處理費用,保護城市環境,做到現場文明施工。

                臥式螺旋沉降離心機的工作原理是:礦漿經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上,與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接,輸出軸與螺旋聯接,輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉,由于輸入軸與副電機相聯,副電機產生制動力矩,從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉,并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋,實現了離心機對物料的連續分離。

                鉀長石礦污泥脫水離心機,粉煤灰泥漿分離機,鉛鋅礦泥漿分離機工作現場環境好:離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行,保證操作現場整潔無污染,并保持生產環境的整潔衛生。

                卸料沉降臥螺離心機的設計和制造符合《JB/T502-2004螺旋卸料沉降離心機》及《JB8525-1997離心機安全要求》等標準規定。高轉速、高分離因數、大長徑比。轉鼓直徑530mm以下的該類離心機,分離轉速一般在3000r/min以上,分離因數在2500以上,長徑比最大可達5。其中LW250x1000-N離心機最高轉速達5400r/min,分離因數可達4000。2、單機處理能力大。直徑為:250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沉降系列離心機,均是根據最新的流體理論,參照國外最新結構設計,處理能力大,分離效果好。3、振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機主軸承均采用進口軸承,軸承精度高、承載能力強:零部件制造精度高,整機經雙轉子精密動平衡,保障了高速運轉下的平穩性及可靠性。離心機振動小、噪聲低、各項性能均優于國家標準的要求。4、具有多重保護裝置,運行可靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據需要,還可配置振動保護、溫度監測及保護、進料調節等安全保護裝置,通過自動報警、強制停機等對整機加以保護。5、差速系統系能可靠。該系列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器,根據需要,還可以選配全液壓差速系統。機械差速器一般采用國內知名品牌,液壓差速系統采用進口品牌。差速器制造精度高、性能好、運行可靠。6、關鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部位及轉鼓出渣口等關鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質合金耐磨層,特殊用途離心機則 采用鑲片式硬質合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片,防腐、耐磨、使用壽命長。7、具有多種驅動、調速方式。根據不同的要求,可選配相應的驅動、差速及調速方式,便于調節轉鼓轉速及差轉速,以達到最好的分離效 果,跟適應各種不同的分離場合。8、密封、防爆性能好。對于易燃、易爆等特殊分離場合,有特殊設計制造的密封、隔爆機型供選擇,且密閉、隔爆性能好,安全可靠。機械 密封使用壽命確保8000小時,氣密封壽命確保15000小時以上。9、電器控制系統先進、可靠。電器控制系統有普通型、防爆型、微電腦全自動控制等形式。還可根據需要,采用CDS中央控制系統遠程監控 和全自動操作。電器控制系統均采用國內知名品牌或進口元器件,性能可靠。10、選材優異。該系列離心機與物料相接觸的部位,一般均選用優質高強度奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼

                離心式污泥脫水機主要特點:——高效大排量節能平衡耐高溫抗耐磨高效--處理量大:主要是在結構上具有以下幾個特點:第一:高效的新錐角技術。第二:液池加深。第三:直轉鼓加長。第四:螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間.螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術屬于公司的專利技術和核心機密。

                污泥處理設備處理能力以及污水處理率的不斷提高,污水處理廠的污泥產量也隨之增長;然而,在我國的污水處理發展歷程中,盡管污泥是污水處理流程中的重要環節之一,但是由于長期的認識不足以及忽視,我國城市污水處理廠的污泥處置問題被長期擱置,污泥處置的發展相當滯后。污泥處理設備缺少技術、收費等政策的支持,缺少污泥的基礎研究以及技術路線的科學分析,缺少持續的投融資機制,我國的污泥處置發展尚有很長的路要走。目前,大量的水業工程和固廢工程公司已經關注到這個問題,并開始尋找進入污泥處理處置市場的契機。然而從目前我國的污泥處理市場來看,目前還沒有規模化的專業污泥處理公司,隨著我國污泥處理市場的進一步形成與發展,必將需要一大批有技術、有良好的運營能力的污泥專業化建設與運營公司。

                鉀長石礦污泥脫水離心機,稀土礦泥漿處理設備,石墨礦泥漿脫水機

                污泥廢水通過我們的機器都能達到理想的分離效果,只要是渣漿泵能抽的進來的一切物料我們都能處理。如果固形物顆粒較大可先用格柵初步過濾,或先經過污泥切割機切割,之后的物料進入我們的設備高速旋轉一邊出泥(渣)一邊出水,整個過程是連續式的,并且不需要人工看管,出來的泥直觀效果為可堆積,運輸過程中不滴水,處理后的泥渣含水率在25%—40%,去除率高達99.5%,機身材質有優質碳鋼和不銹鋼供您選擇,如果您需要了解更詳細的情況歡迎隨時與我聯系,我會為您提供機型的技術參數和現場的視屏。本公司生產的臥螺離心機有LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-500、LW-650、LW-800等規格,材質上有碳鋼與不銹鋼兩種材質可以選擇,另外可以根據客戶行業屬性選取不同配件,因此具體價格需要根據您所需處理物料的量的大小,性質等決定,所以歡迎您來電,我們會根據您的具體情況為你推薦合適機型

                1.采用大長徑比L/D:4-4.8、高轉速、小差速系統:大長徑比增加物料在機內澄清及脫水停留時間;高轉速具有很大離心力;小差速減少螺旋對 物料的攪拌,增加脫水停留時間,從而提高物料脫水與澄清的分離效果,比一般的臥螺離心機可得到更干固渣與更清的澄清分離液。


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