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                發布者:三慶吹瓶機  發布時間:2017-03-02 11:59:09

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                注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體,包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位,每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位,每工位相隔90°。此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確,無需二次加工,但模具費用較高。

                特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產的制品的形狀和要求不同,吹塑機的結構也各異。螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成,具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。

                模頭鍍鉻,螺桿心軸結構使卸料更均等平滑,更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組采用方形框架平臺結構,提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。

                卸料設備采用去皮旋轉設備及中心旋轉設備,并采用力矩馬達調整薄膜平滑度,便于操作。

                簡單概述

                在吹塑薄膜生產過程中,薄膜厚薄均勻度是一個很關鍵的指標,其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩定性加以控制,而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造,且隨著生產工藝參數變化而變化,為了提高薄膜橫向厚薄均勻度,須引進自動橫向厚薄控制系統,常用控制方法有自動模頭(熱膨脹螺絲控制)和自動風環,這里主要介紹自動風環原理與應用。

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                  其特點是:針對吹瓶機高速、使用環境差等條件,汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結構,此密封圈在高速受氣體壓力后會自動補償,從而降低密封圈和缸筒壁的接觸壓力,提高汽缸的使用壽命。 過程(7) 檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。(2) 擺臂可(3—4)天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。該階段是將已經預熱好的瓶坯(胚)放置到已經做好的吹模中,對其內進行高壓充氣,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。步驟4 :成瓶由自動脫模系統從吹瓶平臺拿下來。首先應該將模具打開,用手動開合模,如果正常,在用空運行狀態運行一下,如果也正常的話。(3) 生產前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常! 〈灯繖C的吹制程序主要有6個步驟:1)首先將加熱后的塑胚放入模具中;2)使用鎖模氣缸將模具瑣緊;3)再用高壓或機械結構等令胚模鎖定;4)中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹;5)高壓吹氣,瓶胚依模具定型,并保壓一定時間;6)將已成型瓶中的高壓釋放,氣缸復位——取瓶。

                 


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