<wbr id="pbjqz"><pre id="pbjqz"><noscript id="pbjqz"></noscript></pre></wbr>

            <nav id="pbjqz"></nav>
              <wbr id="pbjqz"><legend id="pbjqz"><video id="pbjqz"></video></legend></wbr>

              PLC企業資訊
                贛州公路壓漿劑廠家
                發布者:woniudougaos  發布時間:2017-02-28 15:23:18
                贛州公路壓漿劑廠家。管道的內徑取決于預應力筋的橫截面積。一般情況下,管道的內橫截面積宜用預應力筋橫截面積的2.0-2.5倍。如果由于某種原因,實際的面積比低于給定的極限時,應通過試驗驗證其可否進行正常穿素及壓漿作業。產品特點:廠家直銷熱線:【18807008363】何先生

                  壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄所有設備在壓漿作業完成后都應徹底清洗,如蓋帽、壓漿機內外、壓漿軟管、真空管、三通、排氣管以及結構上的殘留水泥漿均應清洗干凈,壓漿管和排氣管上的閥門在清洗干凈因此在潮濕環境下,由于氧氣和水的參與,預應力筋就有可能發生電化學反應,在陰、陽兩極分別生成氫氧根離子和鐵離子,二者結合生成氫氧化鐵,氫氧化鐵進一步氧化形成鐵銹,從而引起混凝土開裂,產生裂縫。對于預應力鋼絞線而言,因應力較大對腐蝕的敏感性很大,在可能構件表面還未出現裂縫,構件就會因應力腐蝕造成鋼絞線斷裂而造成結構造突然坍塌。后還應涂抹黃油以備迫后用。直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞鹽等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
                  主要用途:
                  用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞,使孔道內漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預應力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
                  適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接壓漿:啟動真空泵,當真空度達到并維持在-0.06~-0.08MPa值時,啟動壓漿泵;壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與儲漿筒中的濃度一樣時,關掉壓漿泵,關閉高壓橡膠管壓漿閥門,將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上,打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿;觀察管5的出漿情況,當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時,關閉閥6,孔道加壓到0.5MPa左右,仍繼續壓漿2~3min,使管道內有一定的壓力,完成排氣泌水,使管道內漿體密實飽滿,完成壓漿,最后關掉壓漿閥;壓漿時每個工作班應留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件,標準養護28天,并檢查其抗壓強度作為壓漿質量評定的依據之一。頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲;用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結時間可控即適中。
                  技術要點:

                  1、類型:高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料;
                  2、摻用量:壓漿劑內摻水泥用量的10%,配制成壓漿料;
                  3、壓漿料用水量:用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
                  施工設備:廠家直銷熱線:【18807008363】何先生
                  (1)攪拌機的轉速應大于1000Y/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內,漿葉的形狀應與轉速匹配。
                  (2)壓漿機采用連續式壓漿泵,壓力表最小分度值應小于0.1Mpa,最大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內。
                  (3)儲料罐帶有攪拌功能。
                  (4)如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。
                  (5)計量:水泥、壓漿劑(我們知道,預應力筋在張拉后,基本上是緊貼孔道。已壓注水泥漿的預應力筋的腐蝕,主要成因為電化學腐蝕。電化學腐蝕的要素除外電、感應電等存在的電流影響外,還需具備電解液(或有害氣體)。料)、水的稱量應到±1.0%。

                  攪拌工藝技術要求:管道壓漿劑廠家,孔道道壓漿料廠家
                  (1)清洗施工設備:清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水,攪拌機的過濾網空格應小于3mm×3mm。
                  (2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,最后加入余量的10-20%拌和水,繼續攪拌2min即可使用。
                  (3)流動度試驗:每10盤進行一次現場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網進入儲料罐,漿體在儲料罐中應繼續攪拌,以保證漿體的流動性。
                  (4)一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。
                  管道壓漿時限及技術要求:管道壓漿劑廠家,孔道道壓漿料廠家18807008363何先生
                  (1)終張拉完備,應在48h內進行管道壓漿。
                  (2)壓漿后可以提前交庫,但需保證28d標準試件的強度達到規定值。
                  梁體、漿體預應力筋孔道成型有預埋波紋管和抽拔管抽拔成型兩種工藝。哈大XX梁場通過詳細的市場調查了解和現場觀摩,經過技術、經濟比選,在實際施工中選擇抽拔管成孔工藝。及環境溫度:
                  壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內,梁體及環境溫度應大于5℃,否則應采取保養措施。在高于35℃施工時,應選擇夜間或早晚施工,低于5℃時,應按冬期施工技術要求處理,適量提高含氣量指標。
                  壓漿劑(料)儲運及理配置資源,使配置的資源能發揮最大的效率,同時又能最大限度的滿足工程的需要。例如:在較大斷面洞挖中.可優化為上部導洞擴挖,中部洞內液壓鉆開挖,底部手風鉆洞內保護層預裂開挖。根據各種施工方案所占的比例確定洞挖的單價。經過優化的施工方案將會使報價大大降低采用新技術、新工藝是降低工程造價的主要手段。在施工組織設計中應用新技術、新材料、新工藝、新設備,既可以提高生產力,又可以降低工程造價。比如在堆石壩中采用了擠壓混凝土,減少了超填量,削坡量等。在施工組織設計中,應大力應用先進的技術和設備,為降低成本提供主要手段。包裝:管道壓漿劑廠家,孔道道壓漿料廠家

                  1、包裝:壓漿劑(料)為內塑外編織袋密封包裝。
                  2、重量:每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg。
                  3、生產日期和批號,于出廠合格證注明。
                  4、保質期:出廠產品在常溫標準保存條件下,壓漿料保質期90天,壓漿劑保質期為180天。
                  5、保存條件:存于陰涼干燥的倉庫保儲,防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。
                  6、運輸條件:防雨淋、曝曬,保持包裝完好無損。
                壓漿前對孔道、閥、進漿口、出漿口用干燥、無油的空氣吹入孔道進行檢查。孔道內不得有殘留水、碎塊。鋼束安裝14d內須完成孔道壓漿。在潮濕環境中,當濕度達到60%以上時,7d內須完成壓漿。否則須對鋼束采用防腐措施。超過一個月,換束重新張拉、壓漿。壓漿前,所有的出氣口、出漿口都打開。壓漿速度不超過10m/min,特殊情況下不超過15m/min。壓漿要保證壓滿孔道并充分包裹鋼束。水泥漿從壓漿口壓入,依次按朝出漿口單一方向壓漿并關閉孔道上的出氣孔上的閥,每個出氣孔處須流出5L漿液。但在最高點處,其后側的閥要提前關閉,此時,壓漿口關閉、保壓(0.5MPa)1min后,打開最高點處的閥,繼續壓漿,排除空氣、泌水,再次流出5L漿液。出漿口處漿液同壓漿口漿液通過視覺觀察,應沒有變化。否則應進行試驗,使監理滿意。壓漿完成后,壓漿口關閉、保壓0.5MPa至少1min。壓漿完成24h內孔道不得受振,以免影響壓漿質量。贛州公路壓漿劑廠家。
                版權聲明PLC信息網轉載作品均注明出處,本網未注明出處和轉載的,是出于傳遞更多信息之目的,并不意味 著贊同其觀點或證實其內容的真實性。如轉載作品侵犯作者署名權,或有其他諸如版權、肖像權、知識產權等方面的傷害,并非本網故意為之,在接到相關權利人通知后將立即加以更正。聯系電話:0571-87774297。
              最新資訊
                An error occurred on the server when processing the URL. Please contact the system administrator.

                If you are the system administrator please click here to find out more about this error.免费人成激情视频在线看