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吉安管道壓漿劑

發布者：woniudougaos 發布時間：2017-02-28 15:17:23

吉安管道壓漿劑。后張法預應力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環節及質量控制要點：（張拉與錨固）張拉前的準備工作。千斤頂與壓力表應配套，經主管部門授權的法定計量單位校驗，并確定張拉力與壓力表的關系曲線，找出各束預應力筋初應力、控制應力等階段性應力，相應拉力的壓力表的數值。安裝好相應的錨環、夾片之類的錨具。明確各束張拉的順序。明確各項工作，如讀數、記錄等負責人員，設置安全標志，確定混凝土強度已達到設計強度的75%以上或達到設計規定的強度。張拉操作。張拉分一端張拉和兩端張拉，若是兩端張拉，要求兩端操作人員密切配合，盡量保持一致，注意各階段施加應力值和伸長值的觀察，丈量、記錄清楚。公路橋梁預應力孔道壓漿料（簡稱：公路孔道壓漿料/公路管道壓漿料）是以優質水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。
在施工現場按一定比例加水，并攪拌均勻后認真實施《公路橋涵施工技術規范》，采用鋼絞線梳編穿束工藝，采用智能張拉和循環智能壓漿新技術，采用壓漿新材料，推進標準化、精細化施工，是在現行技術條件下保證橋梁結構的設計預應力度，防止預應力橋梁開裂和超限下撓，保證橋梁結構的安全和耐久性的最佳途徑。，用于后張預應力孔道壓漿。產品漿體密實，保護預應力筋不受腐蝕；粘結牢固，
保證預應力筋與混凝土之間的粘結力，使預應力有效傳遞。
廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。執行標準《JTG/TF50－2011》
廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
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一、產品優點
* 低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
* 高流動性：漿體的出機初始流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；
* 高穩定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
* 高抗分離性:產品滿足歐洲標準ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；
* 絕濕微膨脹：漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩定性，保證壓漿質量；
* 早強高強：3d抗壓強度=20M管道壓漿問題應引起工程建設、施工及監理三方的高度重視，切實采取必要的管理和技術措施，保證壓漿的質量。預應力管道壓漿的目的是，防止鋼絞線銹蝕、確保鋼絞線與混凝土有效粘結以實現整體應力效果、增強梁體的承載能力和減輕錨固體系的負荷。針對壓漿工藝的特點，分析研究施工過程中常見的質量問題，并提出相應的解決方法和措施。Pa，28d抗壓強度=50MPa；
* 高耐久性：28d電通量=1000C,28d抗凍等級=F500。

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二、產品性能指標
公路橋梁預應力孔道壓漿料（簡稱橋梁壓漿料/孔道壓漿料）的產品主要技術參數詳見產品大圖下方的“主要指標”菜單。
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三、施工設備
1、制漿機：制漿機轉速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能。
3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。
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四、制漿工藝
1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；
2用于真空輔助壓漿的壓漿機，其額定壓力應不小于1MPa ,流量應小于1m3′h，且能在6min內攪拌出均勻的符合性能要求的水泥漿，并應使水泥漿能連續攪拌。、開動攪拌機，低速旋轉；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊通過過濾網進入儲料罐。
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五、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次打開和關壓漿過程中及壓漿后48h內，結構或構件混凝土的溫度及環境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。閉，使孔道內排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0采用真空輔助壓漿施工時，預應力筋宜選用高強低松馳鋼絞線，其技術性能符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224），必須符合設計要求。.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續壓漿。
6、豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續工作，待抽真空端有漿液經過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續按常規方法完成。
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六、注意事項
1、終張完畢，應盡快進行孔道壓漿，一般不超過24h。
2、壓漿時漿液溫度應在5℃～30℃以水泥和細灰為膠凝材料的漿體攪拌時應將細灰、水泥，陶土及原狀灰同時加入攪拌并隨后加水攪拌至均勻止。以石灰 - 細粉煤灰作為漿凝材料的壓漿材料中生石灰應充分熟化后方可使用。在較拌時應選加入部分水和石灰膏攪拌半分鐘，隨后加細灰、原狀灰、剩余的水和水玻璃攪拌，攪拌時間不得少于二分鐘。之間，壓漿過程中及壓漿后48h內，梁體及環境溫度不得低于5℃，否則應采取養護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
七、產品包裝及貯存
* 壓漿料貯存時，防水、防潮、防破損、防高溫。
* 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個月，如超過貯存期經過檢驗合格后仍可使用。
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孔道成型：制孔管安裝好后，即可隨骨架鋼筋整體吊裝入模，見圖2。鋼筋骨架整體入外模后，因吊裝過程的受力不均可能會導致定位網、膠管的變形，此時還應再檢查管道橫縱向坐標和水平方向整體線型，保證位置準確。吉安管道壓漿劑。