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吉安公路壓漿劑廠家價格

發布者：woniudougaos 發布時間：2017-02-28 15:17:02

吉安公路壓漿劑廠家價格。國內外注漿研究現狀在國內，灌漿材料通常選擇純水泥漿為灌漿料；最初的灌漿工藝為壓力灌漿隨著后來塑料波紋管的使用慢慢的轉變為真空輔助壓漿。在現場施工過程中，灌漿工藝主要有以下一些流程：最先配置好滿足水灰比在０．４～０．４５、泌水率小于或者等于３％且泌水在一定的時間內要被水泥漿重新吸收、稠度在１４．１８ｓ的灌漿料、凝固前灌漿料要有一定的膨脹作用，便于使灌漿料充滿整個預應力孔道，此外灌漿材料的強度也有一定的要求，即灌漿料的強度不應低于３０ＭＰａ。壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低在鋼絞線預應力先張法施工中，也有在每分級張拉一次，卸掉千斤頂前后，直接丈量鋼絞線外露長度，以鋼絞線每級張拉前后外露長度的差或以張拉活動橫梁的張拉前后位移量的差值，求算鋼絞線張拉伸長量，此法較為直觀，但只適用于以每分級張拉一次，卸掉一次千斤頂的張拉方法或設置有張拉活動橫梁同時張拉多根預應力筋的方法。堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。
不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑波紋管或無粘結預應力筋安裝完畢后，后續工序必須做好保護工作。如有電焊作業，要避免火花燒穿波紋管；固定梁側模板的對穿螺栓，要讓開波紋管的位置；不能有重物對波紋管和無粘結筋撞、碰、砸；混凝土澆筑時振動捧要避免直接振搗波紋管。混凝土澆筑前，必須對波紋管進行仔細的檢查，如發現有孔洞應及時用封箱膠帶裹緊，以防漏漿。混凝土澆筑完成后隨即采用葫蘆或千斤頂對鋼絞線索逐根進行拉動，這樣即使有少量漏漿，也不至于造成堵塞。、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。

主要用途：

用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、
工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲；用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

一、產為使水泥漿在凝固后密實，則摻入添加劑如超塑劑。其配合比的試拌及各項指標如下：流動度要求：攪拌后的流動度為小于60S。水灰比：0.3～0.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.3～0.38之間。泌水性：小于水泥漿初始體積的2％；四次連續測試結果的平均值小于1％；拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。初凝時間：6h。體積變化率：0～2％。強度：7天齡期強度大于40Mpa。漿液溫度：5℃≤T漿液≤25℃，否則漿體容易發生離析。品特點：

★低水膠比：僅為0.27±0.01；

★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S

★高穩定性：零泌水，不離析、無沉降；

★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；

★早強、高強：1d抗壓強度≥15MPa，28d抗壓強度≥60MPa；

★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴散系數＜1.5×10-12m2/s；

★高充盈性：壓漿飽滿，管道內漿體密實無空隙；

★使用簡便，袋裝干粉料，現場加定量水攪拌即可使用。

三、使用方法及注意事項：
1、施工設備
（1）制漿機：攪拌機的轉速應不低于1000r/用于盾構法或頂管法施工中充填“建筑間隙”的壓漿材料，28天抗壓強度可選擇在 0.5 ～ 1.5MPa 范圍內；用于地基加固的壓漿材料強度可根據需要適當提高。min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且設置網格尺寸不大于3mm的過濾網，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機：應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大漿液攪拌質量控制采用高速制漿機，將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min，葉片線速度>10m/s，能完全滿足規范要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定“攪拌機的轉速應不低于1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。于0.1MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能，實際工作壓力應在壓力表25%～75%的量程范圍內。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。

2、制漿工藝
（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，并嚴格按確定的水膠比加水，不得隨意調整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網將導入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應繼續攪拌直至壓漿完畢，以孔道壓漿試驗：承包商應根據合同對孔道安裝、檢驗、壓漿及有關的要求,同時考慮上述第5節(計量及拌漿)的要求,對壓漿拌制及同實際將要進行的壓漿過程進行模擬試驗。保證漿液的流動性。

拌和時間應從所有材料投入拌漿機開始計算;當采用強迫式拌漿機時,可達到≤50s,但要得到監理的同意。泌水:普通壓漿泌水不得超過2%的初始體積。連續測量4次的平均值不超過1%。24h后,泌水要被漿液自身吸收。特殊壓漿不允許泌水。體積變化:體積變化既可增大也可變小。普通壓漿的體積變化為1%,+5%。如采用膨脹劑作外加劑,則體積不得減少。特殊壓漿的體積變化為0%,+5%。強度:100mm立方體試件在7d時強度須大于27MPa,試件按BS1881制作、養護、檢驗。篩分:水泥漿不得有結塊。沉淀:每一個樣品的密度變化不超過10%。吉安公路壓漿劑廠家價格。