宜春管道壓漿劑廠家
發布者:woniudougaos 發布時間:2017-02-27 14:36:55
宜春管道壓漿劑廠家。目前國外對壓漿要求比較嚴格,而且在正式壓漿前,須作壓漿試驗。對于特殊壓漿,一般由專業生產廠家或分包商提供材料,負責施工。如由承包商施工,須按照材料供應商的說明或指導進行。對于袋裝壓漿材料,也應按照生產廠家說明進行,并且要注意材料的生產時間、化學成分、細度及溫度對水泥漿的性能是否有明顯的影響。另外,后張協會還對壓漿進行了A、B、C、D分類。A為非侵蝕性環境,B為侵蝕性環境,C為袋裝壓漿材料,D為其它嚴格要求的情況。國外對壓漿操作人員也作了要求,必須由經過培訓或有經驗的人員進行。公路橋梁預應力孔道壓漿料(簡稱:公路孔道壓漿料/公路管道壓漿料)是以優質水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。
在施工現場按一定比例加水,并攪拌均勻后,用于后張預應力孔道壓漿。產品漿體密實,保護預應力筋不受腐蝕;粘水泥漿拌制至壓入管道的延續時間,視氣溫情況而定,一般在30-45分鐘之內,對長大管道或作業時間較長的壓漿,水泥漿中宜摻加適量緩凝劑,其延續時間可增加到60分鐘,但對因延遲使用而流動度下降后的水泥漿不能再使用,不得通過加水來增加流動度。結牢固,
保證預應力筋與混凝土之間的粘結力,使預應力有效傳遞。
廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工,帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。執行標準《JTG/TF50-2011》
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預應力孔道壓漿料全國廠家分部:北京、江西、浙江、廣州、湖南!歡迎您來電垂詢!
一、產品優點
* 低水膠比:水膠比僅為0.26~0.28;
* 高流動性:漿體的出機初始流動度可達10S,60min后流動度仍保持在25S以內;
* 高穩定性:漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0;
* 高抗分離性:產品滿足歐洲標準ETAG013要求,仿真試驗5m管零泌水、無缺陷;
* 絕濕微膨脹:漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產生膨脹,補償漿體收縮,提高了硬化漿體體積穩定性,保證壓漿質量;
* 早強高強:3d抗壓強度=20MPa,28d抗壓強度=50MPa;
* 高耐久性:28d電通量=1000C,28d抗凍等級=F500。
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二、產品性能指標
公路橋梁預應力孔道壓漿料制漿不規范,稀稠失控或過濾 不好,有硬塊雜物造成堵塞;水灰比不當,如果水灰比過大,不但強度降低,而且泌水率增大,水占空間,被吸收或蒸發后,即形成空洞;外加劑用量不當,如膨脹劑用量過小,膨脹效果就不明顯,若膨脹系數小于水泥收縮系數,空缺無物補實,就會造成壓漿不飽滿。(簡稱橋梁壓漿料/孔道壓漿料)的產品主要技術參數詳見產品大圖下方的“主要指標”菜單。
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三、施工設備
1、制漿機:制漿機轉速不低于1000r/min;槳葉線速度宜10~20m/s。
2、壓漿機:可進行0.5MPa以上的恒壓作業,壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能。
3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。
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四、制漿工藝
1、攪拌機中先加入全部拌和用水量;
2、開動攪拌機,低速旋轉;
3、均勻加入全部壓漿料;
4、正常攪拌2-3min;<孔道成型:制孔管安裝好后,即可隨骨架鋼筋整體吊裝入模,見圖2。鋼筋骨架整體入外模后,因吊裝過程的受力不均可能會導致定位網、膠管的變形,此時還應再檢查管道橫縱向坐標和水平方向整體線型,保證位置準確。br /> 5、邊攪拌邊通過過濾網進入儲料罐。
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五、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使漿液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔進入;對結構或構件中以上下分層設置的孔道,應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行,一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應將所有最高點的排氣孔依次打開和關閉,使孔道內排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌,對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。對于表面僅有浮銹的鋼筋,當其截面損失率小于1時,鋼筋的應力~應變曲線以及鋼筋的極限強度、屈服強度與母材相同。這種鋼筋對結構性能沒有影響。②長期變形導致的跨中過大下撓和結構混凝土上出現的大量見裂縫已成為大跨PC箱梁橋結構中最主要也是最普遍的病害。由于我國大跨PC箱梁橋一般均按照全預應力構件設計,因此,在結構施工以及整個結構正常使用階段中不會出現明顯可見裂縫,但是在橋梁工程施工及運行期間,橋梁結構上普遍存在開裂情況。結構上出現裂縫導致截面削弱,使其剛度及耐久性降低,并引起橋梁結構跨中過度下撓。對于截面損失率小于5 且均勻銹蝕的弱腐蝕鋼筋,熱軋鋼筋的應力~應變曲線仍具有明顯的屈服點鋼筋的伸長率基本上大于規范最小允許值,鋼筋的極限強度和屈服強度可以與母材相同來考慮,承受荷載的計算則需考慮截面的折減,對結構計算影響不大。
4、對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,最大壓力不應超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3~0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止,關閉出漿口后,應保持一個不小于0.5MPa的穩壓期,該穩壓期的保持時間宜為3~5min。采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿,應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續壓漿。
6、豎向孔道壓漿應自下而上進行,并應設置閥門,阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,真空泵應保持連續工作,待抽真空端有漿液經過時關閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續按常規方法完成。
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六、注意事項
1、終張完畢,應盡快進行孔道壓漿,一般不超過24h。
2、壓漿時漿液溫度應在5℃~30℃之間,壓漿過程中及壓漿后48h內,梁體及環境溫度不得低于5℃,否則應采取養護措施,并按冬期施工的要求處理,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。在環境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。
七、產品包裝及貯存
* 壓漿料貯存時,防水、防潮、防破損、防高溫。
施工注意事項??曲線管道的每個波峰的最高點靠同一端設置觀察閥,高出混凝土200mm;輸漿管應采用高強度橡膠管(抗壓能力≥2.0 MPa),并注意連接牢固;灌漿工作宜在漿體流動性下降前進行(約30~50min內),孔道一次連續灌注;中途調換壓漿管道時,應繼續啟動灌漿泵,真空泵應連續工作,讓漿體循環流動;儲漿罐中的漿體體積必須大于所需灌漿的一道預應力孔道的體積;對極端條件下(如炎熱或寒冷天氣)的孔道壓漿,應嚴格執行國家制定的有關規范的規定;灌漿后,必須將所有粘有漿體的設備清洗干凈。* 貯存期在符合上述條件下,圧漿料貯存期為3個月,如超過貯存期經過檢驗合格后仍可使用。
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認真實施《公路橋涵施工技術規范》,采用鋼絞線梳編穿束工藝,采用智能張拉和循環智能壓漿新技術,采用壓漿新材料,推進標準化、精細化施工,是在現行技術條件下保證橋梁結構的設計預應力度,防止預應力橋梁開裂和超限下撓,保證橋梁結構的安全和耐久性的最佳途徑。宜春管道壓漿劑廠家。
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