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              PLC企業資訊
                宜春預應力孔道壓漿劑
                發布者:woniudougaos  發布時間:2017-02-27 14:34:32
                宜春預應力孔道壓漿劑。根據上述分析結果和檢測時的直觀觀察,鋼絲出現坑蝕點非常少見。即使出現,也很可能是機械加工時留下的,這一點在后期的預應力鋼絲的拉伸試驗中得到了證明。因為試驗中,預應力鋼絲的斷裂口并沒有出現在坑蝕點位(“坑蝕”處會出現較明顯的截面削弱現象)。初步認定,因為腐蝕量不到1,且沒有出現因腐蝕產生的坑蝕點,預應力鋼絲為均勻腐蝕。壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。
                不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復真空灌漿孔道??真空灌漿孔道一般采用高質量的HDPE波紋管形成孔道,波紋管之間的接頭采用相同材質的專用連接管,波紋管和錨墊板連接采用專用連接頭,確保管道密閉,摒棄鐵質波紋管和膠帶的纏繞連接。合而成的壓漿料。


                   國內外的一些相關文獻提到的大多是注漿質量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的一些施工工藝,對與箱梁橋施工過程中預應力注漿體的粘結性能及注漿的飽滿度和密實度,及由此而引起的對橋梁結構的影響沒有進行過系統地研預應力孔道注漿狀態對大跨PC箱梁橋受力性能影響研究程了解預應力注漿體粘結性能對截面受力性能的影響,從而分析預應力實際注漿狀態在施工過程中及成橋以后對大跨PC梁橋受力性能的影響。究。;    

                主要漿體在使用過程中必須連續攪拌,對于因延遲使用所致的流動速度降低的漿液,不得通過加水增加其流動度。用途:

                用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞,使孔道內漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預應力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

                適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、
                工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲;用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結時間可控即適中。

                一、產品特點:

                ★低水膠比:僅為0.27±0.01;

                ★高流動性:初始流動性15S,1h流動性18S

                ★高穩定性:零泌水,不離在橋梁上部尤其是現澆結構工程施工時應結合不同的地質情況、不同的橋梁結構對支架型式進行對比,選擇適合具體工程的支架型式。如本工程對碗扣支架、貝雷梁和鋼門架靈活使用,在不同的情況下解決了橋梁跨路、跨渠、橋面標高變化點多等多個施工難題,保證了高標準的工程質量,同時達到了橋梁內在質量堅固、耐用,外觀質量線型優美的總目標。析、無沉降;

                ★微膨脹性:塑性膨脹、后期干縮補償;

                ★早強、高強:1d抗壓強度≥15MPa,28d抗壓強度≥60MPa;

                ★高耐久性:28d的抗凍等級>F300,28d氯離子擴散系數<1.5×10-12m2/s;

                ★高充盈性:壓漿飽滿,管道內漿體密實無空隙;

                ★使用簡便,袋裝干粉料,現場加定量水攪拌即可使用。
                 

                三、使用方法及注意事項:
                1、施工設備
                (1)制漿機:攪拌機的轉速應不低于100眾所周知,傳統的做法是采用壓漿法來灌漿,即在0.5-1.0Mpa的壓力下,將水灰比0.4-0.45的稀水泥漿壓入孔道壓入孔道。這種做法容易發生水泥漿離析、析水、干硬后收縮,產生孔隙,留下隱患。國內外就灌漿的工程實踐和經驗教訓,使人們一直憂慮傳統壓力灌漿的效果的問題。后張預應力混凝土結構中,預應力筋的腐蝕大部分是由于施工工藝和漿體混合料配制不好造成的。0r/min,攪拌葉的形狀應與轉速相匹配,其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s,并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
                (2)儲漿罐:用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能,且設置網格尺寸不大于3mm的過濾網,其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
                (3)壓漿機:應采用活塞式可連續作業的壓漿泵,其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa,可進行0.5MPa以上的恒壓作業,壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能,實際工作壓力應在壓力表25%~75%的量程范圍內。
                (4)真空泵:真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。
                  

                2、制漿工藝
                (1)配比:拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01,預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確,并嚴格按確定的水膠比加水,不得隨意調整加水量。
                (2)漿液攪拌的投料順序為:攪拌機中先加入全部拌和用水→開動攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
                (3)拌和好的漿液通過過濾網將導入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應繼續攪拌直至壓漿完畢,以保證漿液的流動性。

                施加預應力張拉時應力大小控制不準,實測延伸量與理論計算延伸量超出規范要求的±6%。其主要原因:油表讀數不夠。目前,一般油表讀數度為1Mpa,1Mpa以下讀數均為估讀,且持荷時油表指針往往來回擺動。千斤頂校驗方法有缺陷。千斤頂校驗時無論采用主動加壓,還是被動加壓,往往都是采用主動加壓整數時對應的千斤頂讀數繪斤頂校驗曲線,施工中將張拉力對應的油表讀數在曲線上找點或內插,這樣得到的油表讀數與千斤頂實際拉力存在著系統誤差。宜春預應力孔道壓漿劑。
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