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              PLC企業資訊
                撫州壓漿劑廠家價格
                發布者:woniudougaos  發布時間:2017-02-27 14:33:42
                撫州壓漿劑廠家價格。采用真空壓漿技術改善灌漿密實性,普通的原始壓漿方法較難保證孔道內水泥漿的密實性。真空壓漿技術是采用真空吸漿法和常規壓漿法相結合,即在常規壓力壓漿泵設備系統的基礎上進行改進,增加抽真空的真空泵設備系統。整個預應力孔道系統封閉,一端用真空泵對孔道進行抽真空,使之產生負壓(一0.06Mpa~一O。保停穑幔,然后用壓漿泵將優質水泥漿從孔道的另一端壓入。當水泥漿從抽真空端流出且顏色與壓漿端相同(即稠度相同)時,經過特定位置的排漿(排水及微泡沫),并加以≤0.7Mpa的正壓力,并持續保壓3mln_就能保證預應力孔道壓漿的密實度。產品特點  廠家直銷熱線:【18807008363】何先生
                ★低水膠比:僅為0.27±0.01;
                ★高流動性:初始流動性15S,1h流動性18S
                ★高穩定性:零泌水,不離析、無沉降;
                ★微膨脹性:塑性膨脹、后期干縮補償;
                ★早強、高強:1d抗壓強度≥15MPa,28d抗壓強度≥60MPa;
                ★高耐久性:28d的抗凍等級>F300,28d氯離子擴散系數<1.5×10-12m2/s;
                ★高充盈性:壓漿飽滿,管道內漿體密實無空隙; <真空壓漿優點: 由于孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差,孔道中原有的空氣和水被清除。同時,混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出,大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度。漿體中的微沫及稀漿在真空負壓下率先進入負壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿的稠度即能保持一致,使漿體密實性和強度得到保證。/DIV>
                ★使用簡便,袋裝干粉料,現場加定量水攪拌即可使用。

                使用方法及注意事項  廠家直銷熱線:【18807008363】何先生

                1、施工設備
                (1)制漿機:攪拌機的轉速應不低于1000r/min,攪拌葉的形狀應與轉速相匹配,其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s,并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
                (2)儲漿罐:用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能,且設置網格尺寸不大于3mm計量及拌漿:除水及漿液可以用體積計量外,其余一律以重量計。骨料、水泥、外加劑計量誤差:±2%。絕對用水量計量誤差:±1%。最大水灰比:0.4(普通壓漿);0.35(特殊壓漿)。新鮮漿液溫度應在5~25℃之間。在炎熱地區,可達到32℃。溫度過高時,須采用加冷水、冰、液態氮的措施控制其溫度。當環境溫度低于5℃時,須對水加溫或覆蓋材料保溫,但其最高溫度不超過32℃。當環境溫度高于38℃或預計2d內有霜凍時(除非采用監理滿意的抗凍劑及其它保溫措施),停止壓漿。的過濾網,其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
                (3)壓漿機:應采用活塞式可連續作業的壓漿泵,其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa,可進行0.5MPa以上的恒壓作業,壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能,實際工作壓力應在壓力表25%~75%的量程范圍內。
                (4)真空泵:真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。
                2、制漿工藝

                (1)配比:拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01,預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確,并嚴格按確定的水膠比加水,不得隨意調整孔道形成的質量控制:預應力孔道形成應符合設計要求,預應力筋的孔道可選用預埋金屬螺旋管(波紋管)法、膠管抽芯法等,管道的內橫截面積應至少時預應力筋凈截面積的二倍。同時制孔管應有足夠的強度以防止管壁變形、相鄰孔管的接頭要錯開,采用抽芯法時,抽芯時間以混凝土強度達到0.4~0.8MPa為宜,澆筑混凝土完成后要定時轉動鋼管,防止鋼管與混凝土粘結。加水量。
                (2)漿液攪拌的投料順序為:攪拌機中先加入全部拌和用水→開動在施工過程中通過各種判定手段及實際檢測發現壓漿不密實,且消除了壓漿不時的原因時,就要進行補漿(波紋管本身不合格除外)。補漿的材料一般為水泥漿和化學漿,化學漿的補漿工藝類似水泥漿壓漿工藝,但要選擇樹脂漿種類和技術參數(流動性、凝固時間等)和可靠的壓漿機械和嚴格工藝。攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
                (3)拌和好的漿液通過過濾網將導入儲漿罐。漿液壓漿劑應采用性能穩定的產品,與水泥、水拌合后,具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術性能。在儲漿罐中應繼續攪拌直至壓漿完畢,以保證漿液的流動性。
                3、壓漿工藝
                (1)壓漿時漿體溫度應保持5℃~30℃之間,否則應采取措施滿足條件。
                (2)漿液壓入梁體孔道之前,應首在高空作業時,必須帶安全帶及安全帽,壓漿機具要放置牢靠穩固。夜間壓漿時要保證照明亮度。壓漿完畢后,壓漿機具要及時清洗、保養,場地要沖洗清理干凈。先開啟壓漿泵,使漿液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌整個連通管路的氣密性必須認真檢查,合格后才能進入下一道工序。漿體攪拌時,新型高性能灌漿料和拌合水的配合比必須嚴格控制。罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。根據減少應力損失的方法,結合以應力為主,應力與伸長量雙控制的預應力張拉原則,實施了以下控制措施: 對將要使用的預應力筋進行預張拉,以避免或減少預應力筋在張拉時出現斷絲現象,并增加其延性。同時檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質,在使用前用鋼絲刷清除干凈。
                (3)壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從點的壓漿孔壓入;對結構或構件中以上下分層設置的孔道,應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行,一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應將所有點的排氣孔依次一一打開和關閉, 壓漿施工時,對壓漿最高點的泌水和水泥 漿的稠度控制不嚴。在最高點的排氣孔,還未停止泌水或排出水泥漿未到達規定稠度時就停止了壓漿,使得壓漿飽滿率偏低。使孔道內排氣通暢。
                (4)漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min,且在使用前和壓注過程中應連續攪拌,對因安全保證措施:特殊情況下,在更換夾具時,兩端都應裝上千斤頂,采取其它措施放松預應力筋時,應仔細做好施工現場的安全防護工作。張拉設備使用前,應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗,不合格的不能使用。壓漿人員必須站在錨具兩側操作,嚴禁正對錨具,也不得踩踏高壓油管。延遲使用所致流動度降低的漿料,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。
                (5)對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,壓力不應超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止,關閉出漿口后,應保持一個不小于0.5 MPa的穩壓期,該穩壓期的保持時間宜為3~5min。
                (6)采用真空輔助壓漿工藝時,壓漿前應對孔道進行抽真空,真空度宜穩定在-0.07~-0.09MPa范圍。真空度穩定后,立即開啟孔道壓漿端的閥門,同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。
                (7)壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應及時進行補壓漿處理。壓漿過程中,每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件,標準養護28d,進行抗壓強度和抗折強度試驗,作為質量評定的依據。

                包裝與貯存  廠家直銷熱線:【18807008363】何先生

                (1)本產品采用加內襯塑料編織袋包裝,凈重40 kg/袋。
                (2)運輸中應防潮、防水、防暴曬,貯存時置于陰涼、干燥處。
                (3)從生產之日起,干燥、密封條件下,保質期6個月。超過6個月需漿體均勻、穩定,稠度損失較小,漿體流動性較好,有利于壓漿順利進行,同時早期強度上升較快,后期強度較高。該材料的各項性能指標符合新的《公路橋涵施工技術規范》(JTG/TF/50-2011)的各項要求。要復檢,合格后才可使用。
                壓漿過程中及壓漿后48小時后,結構混凝土的溫度不得低于5℃,否則應采取保溫措施,當氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間氣溫稍低時進行,對極端條件下(寒冷和炎熱氣候)的壓漿作業,應遵守有關的施工規范的規定。撫州壓漿劑廠家價格。
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