撫州管道壓漿劑廠家
發布者：woniudougaos 發布時間：2017-02-27 14:30:48
撫州管道壓漿劑廠家。灌漿質量的控制：水泥漿的要求: 水泥的強度等級不宜低于42.5，水泥漿的強度不低于30Mpa；水泥漿的水灰比一般為0.4～0.45。當摻減水劑時可減少到0.35，水及減水劑應對預應力鋼材無腐蝕作用；水泥漿的泌水率最大不得超過3%；拌和后3小時，泌水率應控制在2%以內，24小時后泌水應全部被漿吸回；水泥漿的稠度應控制在14~18之間；水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后最大自由膨脹率應小于10%（在水泥漿凝固過程中膨脹劑和水泥發生反應產生氣體使水泥體積產生膨脹；水泥漿拌和時間應不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；從拌水泥漿到壓漿的時間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，并應經常攪拌，不得通過加水來增加其流動度。壓漿前的檢查。孔道應沖洗干凈，積水應排除，錨具周圍的間隙和孔洞應填封，以防冒漿。壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
1主要用途廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲；用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。
2技術要點
1、類型：高強無收縮壓漿劑（料）、超早強型壓漿料；
2、摻用量：壓漿劑內摻水泥用量的10%，配制成壓漿料；
3、壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
施工設備
4、施工設備
（1）攪拌機的轉速應大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。
（2）壓漿機采用采取以下預防和處理措施：砼澆筑過程中，人工來回抽動預應力鋼絞線，防止漏人的水泥漿凝固堵塞孑Ｌ道，或是在波紋管內穿ＰＶＣ管；混凝土振搗過程中，應避免振搗棒碰撞波紋管；選擇適宜的壓漿設備，并準備備用機械，壓漿宜使用活塞式壓漿泵，以防止出現故障；壓漿泵在使用過程中應經常檢修，確保設備的完好率壓漿因故中斷２０ｍｉｎ以上，應立即采取措施將水泥漿和積水排除。連續式壓漿泵，壓力表最小分度值應小于0.1Mpa，量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內。
（3）儲料罐帶有攪拌功能。
（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。
（5）計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應精確到±1.0%。
攪拌工藝技術要求
5、攪拌工藝技術要求
< 質量保證措施：賦予質檢工程師一票否決的權利，以充分發揮質檢工程師和技術人員對質量的監控作用，遵循質量控制程序，應用相應的設備和方法檢測試驗，對原材料到工程施工過程都進行嚴格的質量檢查。實行質量與經濟利益掛鉤的獎罰制度。在施工過程中，根據工序的重要性、復雜性等因素制定一套獎罰制度，實行重獎、重罰，利用經濟手段以保證工程質量。br /> （1）清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小于3mm×3mm。
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2mi為確保壓漿的安全及質量，可采取以下措施：必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。橋面存在縱坡，要從管道低處向高處壓漿。n，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。
（3）流動度試驗：每10盤進行一次現場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。
（4）一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。
壓漿工藝技術要求
6、壓漿工藝技術要求
（1）壓漿前，清除梁孔道內雜物和積水。
（2）壓漿前應開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。
（3）壓漿的壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。
（4）對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續通過近幾年的調查和調查資料證明，我國于８Ｏ年代中期至９０年代中期興建的一批預應力混凝土梁橋．壓漿不實是一個普遍存在的現象，個別橋梁該問題還十分突出．通過對破壞的預制梁的孔道部位進行破損檢查發現大多數預制梁的預應力孔道存在空洞、預應力筋銹蝕現象。因此對后張法預應力結構孔道壓漿不實的質量通病進行分析是很有現實意義的。壓漿。
（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。
（7）壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度不密實的原因： 灌漿前孔道未用高壓水沖洗、灰漿進入管道后水分被大量吸附導致灰漿難以流動，灰漿在終端溢出后持續加壓時間不足。導管中有局部的堵塞或者障礙物，灰漿中途堵塞。出漿孔開的位置不對，未在孔道的最高點，因而在出漿有漿體外溢時誤以為孔道漿體已充滿，尤其對曲線豎向孔道；出漿孔一定在孔道的最高點，施工過程施工人員責任心不強或者機械故障等導致漿孔未冒出濃漿即停止壓漿。漏漿，出漿管和管道之間的接縫沒有處理好；排氣管和波紋管直接按的接縫沒有處理好；兩波紋管之間的接頭沒有處理好；澆筑混凝提時振搗棒將波紋棒碰裂。、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人、監理工程師等）。
管道壓漿時限及技術要求
7、管道壓漿時限及技術要求
（1）終張拉完備，應在48h內進行管道壓漿。
（2）壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規定值。
8、梁體、漿體及環境溫度
壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環境溫度應大于5℃，否則應采取保養措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適量提高含氣量指標。
發展歷程
在國內，早期預應力孔道灌漿所使用的傳統壓漿料一般為純水泥漿，施工時，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進行現場配制�，F場配制的灌漿料必須滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比最低減小到0.35；壓漿料最大泌水率不得超過3%，泌水應在24h內重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；
壓漿料試塊的抗壓強度不低于50MPa�，F場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴重問題：
（1）漿體質量穩定性差、流動性差、流動損失快，體積穩定性汪良；（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態等；（3）硬化后漿體不密實，氣泡、針隙類空隙多，與預應力筋粘結不實，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關乎橋梁結各種各樣的截面形式，包括單箱單室、多箱多室、寬翼緣板倒梯形式等，截面的抗扭剛度大，穩定性良好；箱梁頂板以及底板有相對較大的混凝土面積，在一定程度上，能有效地抵抗彎矩；可以用多種施工工藝進行施工，一般采用滿堂支架法對小跨徑箱梁橋進行施工，對跨徑較大的箱梁橋則采用懸臂澆、拼裝以及頂推法進行施工，除此之外，在復雜的施工環境下，還可采用旋轉施工法、大型浮吊施工法、以及移動模架施工等進行施工。構的耐久性及安全使用。
國內對現場配制的傳統壓漿料進行了一定的改善，采用水泥、水和多種外加劑進行配制，有效解決現場各種外加劑兼容性不良的問題，但由于我國地緣遼闊，各個地方用于生產水泥的原材料不同，生產出來的水泥差異性很大，因而水泥與外加劑適應性差的問題仍然存在。
在國外，孔道灌漿現場使用的壓漿料通常為預拌商品壓漿料，預拌商品灌漿料是工廠化的產品，事先通過試驗設計，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現場只需按說明加水攪拌成漿體即可。采用預拌商品壓漿料可以有效解決各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題。
于2011年8月1日國內JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術規范》[1] 的實施對壓漿漿體性能各方面指標要求都有很大的提高，現場預拌根本就不能再符合要求，最終被淘汰。以重慶博銳達建材有限公司等新型建筑材料企業研發的預拌商品壓漿料逐步占領市場。顯然國內的壓漿技術水品隨著大弧度提高能更好的是保護預應力綱筋不外露而遭銹蝕，保證預應力混凝土結構安全；使預應力鋼筋混凝土有良好的粘結，保證它們之間預應力的有效傳遞，使預應力鋼筋與混凝土共同作用。
橋梁孔道灌漿料，管道灌漿劑，孔道壓漿料，橋梁支座灌漿料
無收縮防腐蝕預應力孔道壓漿劑,鐵路橋梁管道灌漿料，無收縮灌漿料，支座灌漿料
壓漿料一種專用于后張法預應力管（孔）壓漿施工的產品由多種優質水泥基材料和高性能外加劑優化配制而成，具有優異的流動性，漿體穩定，充盈度好，凝結時間可調，無收縮、微膨脹，強度高，不含對鋼筋有害物質等特點。
3壓漿劑（料）儲運及包裝廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
1、包裝：壓漿劑（料）為內塑外編織袋密封包裝。
2、重量：每件壓漿劑（料）凈重為25（50）kg±0.2kg。
3、生產日期和批號，于出廠合格證注明。
4、保質期：出廠產品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質期90天，壓漿劑保質期為180天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。
6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
適用于鐵路、公路橋梁、橋梁維修加固等不同型式的后張預應力混凝土結構孔道灌漿施工。撫州管道壓漿劑廠家。
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