隨著我國經濟的進一步發展，綠色能源的利用將會越來越廣泛。筆者就空氣源熱泵除濕烘干機（專利產品）的應用進行簡單地分析。目前，大部分烘干設備都采用煤炭作為能源的傳統型烘干系統，其耗能高、環保壓力大、結構復雜等劣勢。為止，改善大氣環境，節約能源是我國的發展方向和未來產業引導的一個趨勢。干燥的是許多工業生產和農副產品加工過程中必不可少的加工工序。隨著人們生活質量的提高，對環境的保護的意識越來越強以及不可再生能源（如天然氣、煤、石油）的儲量的日益枯竭。筍干是以筍為原料，通過去殼切根修整、高溫蒸煮、清水浸漂、壓榨成型處理、烘干、整形包裝等多道工序精制而成。筍干色澤黃亮、肉質肥嫩，含有豐富的蛋白質、纖維素、氨基酸等微量元素，其脂肪、低糖、多膳食纖維的特點有助食、開胃之�？稍鲞M食欲、防便秘、清涼敗毒，是深受廣大消費者歡迎純天然健康食品。本文簡要介紹一下節能環保的竹筍烘干機，助力更多農戶致富奔小康。春筍從竹林里陸陸續續地鉆出來，農戶挖出春筍，經過削筍、煮筍、漂筍、落榨等幾道工序，就可以烤筍干了。再以江西上饒北武夷山為例，該地盛產毛竹，是承包竹林農戶相當可觀的經濟來源，而清明前后為竹林大年挖春筍的最佳時期。肥美的春筍加工成筍干，賣價更高，農戶可以賺更多的錢。筍干營養豐富，味道鮮美，是人們喜愛的食品。據龍門縣筍干專業戶的經驗，如筍干加工不當，質地硬而不脆，或變紅、變黑，影響外觀和風味，經濟價值下降。福建春筍農戶老姜告訴我們，他家有20多畝毛竹山，過去烤筍干一直用炭火，在竹林里用干打壘的方式筑起烤爐，以木炭為燃料對壓榨過的鮮筍進行烘烤。這種傳統的烤筍方式費時費力，一次只能烤50公斤，耗時5天，農戶要冒著高溫進烤房翻堆4次。而且，這種烘烤方式非常浪費木柴，烘烤一次至少要用掉50多公斤木炭，折合干柴0.2立方米。筍干的烤制需要很多工序，聘請工人挖筍、剝筍、煮筍、泡筍、壓榨筍、任何烤筍。傳統烘烤需要大量的木材，這樣不僅污染環境，還會對森林造成威脅，所以我們經過多次實驗和考空，研發出一臺“以電代柴”的空氣能烘干設備，是筍農的福音，同時還能保護環境。現在在竹筍業都已經有很多的應用。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染干燥設備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。尋找一種可替代原有舊式的干燥設備，而且安全、環保、節能干燥設備，顯得越來越有緊迫。熱泵干燥設備在這種環境下應運而生。 春筍烘干機就是一種基于熱泵技術的干燥設備。

春筍的壓榨：采用杠桿式木制壓榨機壓榨。裝筍時，筍尖和筍根一層向外交替排放，用筍衣塞實空隙的地方。裝滿后，上面覆蓋墊物加蓋封榨，慢慢將筍壓實，讓筍內水分流出。當榨出的水帶有泡沫及略帶紅色時，表明已壓緊，以后要隔幾天檢查一次，以便保持一定壓力。封榨后不要隨便開榨，以免筍易變質霉爛。使用竹筍烘干要對竹筍進行烘干處理。通常情況下，5.3㎏鮮筍可烘干1㎏干筍，干筍烘干能耗為1.3度/㎏，原烘干時間約48小時，能耗2度電左右，且人工較高，烘干品質不一致。熱泵烘干只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1/3到1/4;同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75%左右的運行費用，1度電等于4度電。且全自動免人工操作，智能化控制，沒有多余的人工費用。春筍烘干前的預處理：新鮮的竹筍含水量較高，烘干前需要對竹筍進行分切、蒸煮、壓榨，放入烘干房后要嚴格控制好烘干時間和烘干房內溫濕度，完成烘干作業經冷卻分級包裝即可。去籜挑選：新鮮竹筍先用利刀切去竹筍尾部老化部分，剝去外殼，并剔除死筍、病蟲害筍、變質筍，進行清洗后，對半切開。蒸煮漂洗：將清洗處理好的筍體放入墊有篾圈墊的連鍋木甑中，再加水用猛火煮2～3小時即可，標準為筍肉由白色變為玉白色，筍體變軟，可在竹筍節間插入鐵釬進行檢驗。注意每煮2～3鍋后要換水一次，否則筍干易變色，降低質量和價值;煮熟的筍體從鍋里撈出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹筍表面水分蒸發。壓榨：將漂洗過的筍體分層交錯式且平整地放在榨機內，慢慢加壓，經1～2小時后，松榨再加重物重壓，直至榨出的水帶有泡沫且略帶紅色即可。烘干：把蒸煮壓榨過的竹筍均勻地擺放到烘干架上，放入烘干房，進入烘干階段，烘干時間為40-60個小時(大型筍塊)，直至竹筍呈金黃色。分級包裝：烘干后的竹筍晾涼后，根據竹筍個體的長短、大小及細嫩程度進行分級，包裝貯藏后即可。考慮到經濟效益、資源的合理利用和烘干的效果，通常情況下使用6P和10P空氣能機組，一臺6P機一次可以烘干1000斤左右的竹筍。竹筍烘干后合格的標準為色澤艷麗、呈金黃色、且散發清香，在烘干的不同階段需嚴格控制溫度和濕度的變化，保證烘干后的筍干品質。竹筍烘干機除了烘制春筍外，還可以在于烘制小黃筍、小竹筍、野生筍、白筍干、天目筍干、寧國筍干、豆紅筍干、酸辣筍干、五香筍干、干菜筍、閩筍干、醬干筍、咸筍干、筍梢干、筍衣干、筍耳干、淡耳片、筍枝干、生筍干、罐頭筍、桶筍、白筍干、脫水筍、毛竹筍、方竹筍等各類筍加工產品。還可以用于烘制竹蓀菇、靈芝、巴西菇、羊肚菌、牛肝菌、猴頭菇、松乳菇、茶樹菇、雙孢菇、草菇、杏鮑菇、黃絲菌、黃絲菌、松菇、香菇、榛蘑、白靈菇、姬菇、松菌、蟲草花、雞腿菇、竹筍菌、榆黃蘑、黑木耳、銀耳、重陽菌、黑皮雞樅、蒙古口蘑、紅菇等各類食用菌。福建和江西的春筍農戶紛紛表示，有了節能環保的竹筍烘干機，2017年咱擼起袖子干! 早上走上致富的道路。春筍烘干機的工作原理。熱泵是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環系統。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。熱泵烘干機的系統組成：1、熱泵烘干機加熱除濕機組。2、保溫箱體部件。3、熱風循環部件。4、智能控制部件等。其中熱泵烘干機產生熱量，待烘制的材料分層擺放在烘干房內，以10公分至13公分為一層為佳，不要擺得太密。熱風循環部件在于使整個烘干房內溫度和氣流均勻，而智能控制系統在于使整個烘干過程中實現定溫和定濕的條件，使烘干質量非常有保證。

空氣能高溫春筍烘干機5 大優勢

1.高效節能：采用國際名牌壓縮機，自主研發低壓高溫高效環保冷媒，獨特的變流量節流控制技術及獨特的熱系統設計，熱風溫度高達80℃，系統高壓壓力低于2.7MPa排氣溫度低于110℃，確保機組平穩運行且節能效果顯著。

2.安全環保：烘干房不與電接觸，無觸電危險，機組杜絕因燃燒而產生廢氣、廢渣污染，且烘干物料不存在因外界介質影響或改變質地，更為天然，更為綠色。

3.豪華耐用：采用不銹鋼板材，豪華、時尚、耐用、超強防腐蝕能力，讓機組歷久常新，系統運行更穩定耐用。
4.智能方便：精確控制干燥恒溫房間溫度，以相對溫濕度控制系統運轉，全自動運行干燥程序及數據監控與故障反饋，用科技演繹節能效果。
5.多重保護：采用微電腦智能化控制系統，設置電源相序保護、系統過流保護、高低壓力保護、超濕及傳感器故障等系統保護，確保機組正常平穩運行。

以熱泵干燥技術為基礎的春筍烘干機因為具有高效節能、成本較低、不污染環境、能對干燥介質的溫度、濕度、氣流速度進行準確獨立控制，并且干燥質量也好,因而已廣泛應用于木材干燥、種子干燥、食品加工、陶瓷烘焙、紡織行業等領域。下面簡要分析一下春筍烘干機應用在其他物料上的烘干特點。

把熱泵干燥技術應用于食品物料的干燥愈來愈得到人們的關注。一方面是過去對食品等熱敏感性物料的干燥一般采取冷凍干燥,但干燥成本太高;另一方面是熱泵干燥的干燥條件溫和,干燥參數易于控制,可得與冷凍干燥相近的產品。烘干食品物料時其干燥溫度能在-20～60℃范圍內調節,采用恰當的控制方法,熱泵干燥系統可在常壓下實現冷凍干燥。Chua.et.al1(2000)應用他們自己設計的二級蒸發熱泵干燥系統,根據不同的農產品品種,設計了不同的干燥介質溫度,得到的產品質量好,而且在整個干燥過程中顏色和維生素C《糧油加工與食品機械》2004年第4期的損失分別下降87%和20%。以烘制臘腸和油茶籽為例，烘制出來的臘腸顏色非常好看，油茶籽的酸價較太陽曬的和使用蒸汽鍋爐的遠要低。熱泵烘干機使用冷凝除濕+余熱回收技術，使水份盡快抽走，不要停留在物體表面，最大程度保持物料的顏色和品相。同時通過余熱回收技術的使用，使濕熱汽體中的熱量能夠被重新利用，不會造成除濕時熱損。

熱泵干燥技術的低溫干燥特性比較適合于種子干燥,用熱泵干燥機分別對玉米、大豆、稻谷種子進行了干燥試驗研究,結果表明:熱泵干燥技術是一種很適合各種子干燥加工的技術,它不僅能保持種子的品質,和日曬相比,還可使種子發芽率提高5%。

熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。熱泵干燥機的運行費用只是電加熱干燥機的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%。而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節省運輸和儲存燃料的費用，經濟效益就更明顯了。表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質好、色澤好、產品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發性物質保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。熱泵干燥過程中，循環空氣的溫度、濕度及循環流量可得到精確、有效的控制，且溫度調節范圍為12～100℃(加輔助加熱裝置)，相對濕度調節范圍為15%～80%適合于熱敏性物料的干燥。

春筍烘干機的參數如下表

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節約能源是熱泵最初應用的出發點，也是主要的優點。熱泵低溫(15℃~45℃)干燥木材時可節約能耗40%~70%。干燥大米的適宜溫度為35℃~50℃。溫度雖低，但是需要大量的熱。熱泵烘干機的濕度控制邏輯：濕度控制系統：利用濕度傳感器，監測烘房內部濕度，當濕度達到所設定值（如：50%）時，排濕風機自動開啟進行排濕。當濕度低于所設定值（如：30%）時，排濕風機自動關閉，停止排濕。傳統干燥器的效率只有3%~5%，而用熱泵干燥效率將明顯提高。布匹對干燥溫度有嚴格的要求，熱泵干燥機組不但能滿足此要求，而且比傳統的熱泵干燥機組節能50%左右。熱泵干燥技術應用在蔬菜脫水中節能高達90%。近年來越來越多的研究人員也證實了熱泵干燥機組的節能特性。

隨著國家節能要求的加強，綠色能源的利用將滲透到各個領域�？諝饽艽汗S烘干機節能環保，運用廣泛。關于烘干設備的選型：在選擇烘干設備的時候，必須考慮設備的除濕能力、熱回收能力、操作的簡便性和智能化以及熱風的均勻性等因素。除濕能力和熱回收能力強的設備可以減少設備運行能耗，并提高產品的品質。操作面板的智能化、簡便化，在不同的控制模式下，能夠實現一鍵切換，無需人員看管，既能夠滿足用戶不同的需求，同時也可以讓普通人在簡單培訓的情況下進行操作，提高使用效率，減少人力成本。同時，經過系統的設備，可以提高烘干的均勻度，使產品品質均勻，從而獲得更高的經濟效益。機組設計靈活及機組能效比高，制熱量大，安裝方便、運行及維護成本低廉，使用安全等優點將更加明顯。

春筍烘干機的適用范圍非常廣，可以廣泛用于海產品的烘干，如海參、鮑魚、鰻魚、墨魚、馬面魚、三文魚（巴浪魚）、黃花魚、、銀魚、紅娘魚、黃魚、脫脂黃魚、黃魚鲞、魚翅、帶魚、紅魚、龍頭魚、海蟶、蟶子、魷魚、柳葉魚、鮐鈀魚、鱈魚、馬哈魚及蝦類、貝類的干燥，如淡水魚包括但不限于武昌魚（鳊魚）、白魚（翹嘴鲌）、青魚、草魚、醉魚、虹鱒魚、鰱魚、小魚仔、毛毛魚、麻辣魚、風味魚等。各種果蔬產品:  如香菇、胡蘿卜、黃花菜、竹筍干等，各種果脯如涼果、芒果干、火龍果征、干蜜餞、海藻，瓊脂、玫瑰花、牡丹花、茉莉花、甘蘭菜、梅菜干、芥蘭、芥菜干等；各種風干肉食:  如香腸、臘腸、鴨脖子、臘兔子、火腿、板鴨、醬鴨、風鵝、咸鵝、烤鴨、熏雞、風干牛肉、風干雞、風干鴨、風干鵝、臘竹鼠、臘乳狗、鴨腳包、臘雞腿、雞翅膀、臘肉等；各種中藥材及食品，如油茶籽、牡丹籽、天麻、三七、雪蓮果、枸杞子、五味子、靈芝、巴西菇、蘑菇、香菇、豆豉、羊肚菌、牛肝菌等產品；部分工業物料如電鍍污泥、皮革污泥、制藥污泥、化工污泥、生化污泥、重金屬污泥、含鉻污泥、工業危廢污泥、紙筒紙管紙軸紙板、寵物食品、寵物零食、寵物飼料等。原理說明：熱泵系統由壓縮機、冷凝器、節流裝置和蒸發器組成，系統內運行的工質，在蒸發器中吸取干燥室排出濕熱空氣中的熱量，從低壓液態工質蒸發成低壓蒸汽，經壓縮機增壓成為高溫高壓的蒸汽；在冷凝器中，高溫高壓的工質蒸汽放出熱量加熱進入干燥室的空氣，而工質本身則從氣體冷凝成高壓液體；通過節流裝置，液體工質產生阻塞效應，降低了壓力和溫度，成為低壓低溫液體，再度進入蒸發器中吸收濕熱氣體的熱量，如此反復循環將低溫熱量輸送到高溫介質中去，形成熱泵循環。