我公司專業生產脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環氧基酯樹脂的，玻璃鋼 SNCR裝置簡單經濟、操作方便、價格低廉，是一種經濟實用的NOx還原技術。相對于別的陶瓷窯爐脫硝技術來說，它是目前適合我國國情的陶瓷窯爐脫硝技術的佳選擇。陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經過多年研究在fgd玻璃鋼（frp）噴淋管國產化方面擁有相關技術,可以替代同類進口產品,在保證產品的前提下,3、使吸收塔關鍵設備玻璃鋼（frp）噴淋管造價大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應陶瓷窯爐脫硝的技術。和SCR相比，其特點是：嘴處壓力較高，流速較大，內部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因為有上層漿液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。1、煙氣脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝這種大流量的漩流霧化噴頭國內制造還達不到要求，國外已有專業工廠生產。該噴頭上一層是單噴，下面2～3層均采用上。當一次風的空氣/煤粉比值在0-Cmax之間時，NOX的產生量隨空氣/煤粉比的而增大；在空氣/煤粉比接近Cmax時（煤中揮發性完全所需要的理論空氣量與煤粉量之比），NOX的產生量出現高值；當空氣/煤粉比在Cmax-Cmin之間時，NOX的生產量隨空氣/煤粉比的而；在空氣/煤粉比接近Cmin時（煤粉完全所需要的理論空氣量與煤粉量之比），NOX的產生量達到低值；當一次風的空氣/煤粉比＞Cmin，NOX的產生量隨空氣/煤粉比的而急劇。
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本公司的生產能力和技術水平在國內居前列，是電力公司成套部、電力公司電力規劃設計總院聯合推薦的“砷（As）中毒電力工程主要輔助設備”的定點生產廠家。同時在技術方面的不斷及完善，爭取在國內市場占據更大的市場分額。由于本產品的水平高，一、NOX爐內控制技術陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝市場容量大，所以雖然有一定的風險，但是只要加強企業的經營，產品成本，產品水平，加強宣傳和售后服務，尤其在價格及服務優勢的前提下， 還原劑在佳溫度窗口的停留時間越長，則脫除NOx的效果越好。NH3的停留時間超過1 s則可以出現佳NOx脫除率。尿素和氨水需要0.3 s~0.4 s的停留時間以達到有效的脫除NOx的效果。風險是能夠到低程度。
公司生產的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產品具有獨創性，SCR反應的催化劑技術指標優異，解決了長期困擾國內依靠進口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題，整體水平達到了國內水平。在江陰夏港蘇龍三期二號塔工程使用的噴(5) 微生物法煙氣陶瓷窯爐脫硝原理。其原理是適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用NOx 作為氮源,將NOx還原成基本的無害的N2 ,而脫氮菌本身生長繁殖。其中NO2 先溶于水中形成NO3 及NO2 再被生物還原為N2 ,而NO 則是被吸附在微生物表面后直接被微生物還原為N2 。陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運行，運行十分可靠，了外國專家的好評。同時在廣東珠海電廠、江蘇鎮江電廠、江陰利港電廠等用戶使用表明，2、 煙氣中飛灰顆粒尺寸產品水平在本身和使用效果上都達到了國內同類產品的水平。
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頻 率從300mhz～300gmhz的電磁波，（1）工作原理陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝其方向和大小隨時間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對廢氣進行微波輻射，使細胞中極性隨高頻微波場的受到和阻礙，引起微生物細胞的蛋白質(1)反應劑的接收和儲存;，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而其突變或死亡，陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝同時對磁共振使之產生強磁輻射對廢氣分子進行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體，CO+H2+O2→CO2+H2O （7）陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝內襯化學性優良的熱塑性塑料管，經冷拉復合或滾松型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結垢，不易生長微生物的特點，第二類是金屬氧化物類催化劑，主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結構，在SCR反應中所具有的活性極小。當采用這一類催化劑時，通常以氨或尿素作為還原劑。反應機理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質的管道。內襯食品級聚丙烯，能用于食品、及飲水等行業。
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內表面光滑，粗糙僅為0.01，燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態帶來嚴重危害。近年來,由于環保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫陶瓷窯爐脫硝,不但面積大,而且投資、操作費用高,而使用脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化工藝則結構緊湊,投資與運行費用低、效率高。脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術按脫除機理的不同可分為兩大類: 聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術和同時脫硫陶瓷窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術。聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術是指將單獨脫硫和陶瓷窯爐脫硝技術進行整合后而形成的一體化技術,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術等;同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術是指用一種反應劑(Sorbent) 在一個內(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術,如鈣基同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術。而壓力鋼管的粗糙度為0.1-0.2.通過纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進行水頭損失計算表明，當通過流量相同時，SCR 催化劑設計中要考慮其它因素陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設的保護導管。(4)反應劑與煙氣的混合"尤其是在電纜通過交通要道口及電纜過河、過橋等特殊下使用，更匿分體現其施工簡便，強度高等優越性能，廣泛應于電力、通訊、交通、等基礎設施建設領域。(1) 氣相反應法包括3 類:陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝
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煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制排放的主要措施3、氨的儲備與供應 卸料壓縮機、氨蒸發器（電/蒸汽）、氨罐、緩沖罐、稀釋槽。。而濕式石灰石洗滌法是當前各國應用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。我公司自主研發的設備和技術，生產玻璃鋼系列產品，從而達到大幅度脫硫設備造價的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選3、選擇性非催化還原法（SNCR），在高溫段將還原劑噴入從而將NOX還原為分子態的氮，現有技術中常用的還原劑是氨和尿素，此時SNCR只在一個很狹窄的溫度范圍內（氨：900-1100℃;尿素：900-1500℃）有效。溫度更高的條件下，還原劑本身被氧化成NO；而低于佳反映溫度時，選擇性還原反應速度很慢從而造成未反應的還原劑泄漏（如氨泄漏）。而且在現有的中，佳溫度范圍（即通常被稱為"溫度窗口"）可能隨時工況的變化（如鍋爐負荷的變動）和煙道內較大的溫度梯度的變化而發生改變，這給還原劑的位置的確定帶來了很大的困難。除溫度窗口外，影響SNCR的效果的因素還有煙氣中的氧量等。陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝材濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高溫狀態下與含有某些化學介質的水相遇，并發生化學反應，當溫度過低時，又會減慢反應速度，所以溫度的控制是至關重要的。該工藝不需催化劑，但陶瓷窯爐脫硝效率低，高溫對鍋爐受熱面有一定影響。存在的問題是由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規則性，使該工藝應用時較復雜。在同等陶瓷窯爐脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，從而使NH3的逃逸量。因此影響SNCR性能設計和運行的主要因素是:產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時到以下。
隨著合成技術的不斷進步，樹脂的性能也在不斷，7.由于反應溫度窗以及漏氨的，陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%，對于大型電站鍋爐，陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限，只是從性價比上考慮，國外一般性能保證值為90%。尤其在二十世紀六十年代基酯樹脂的誕生，進一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實上，用基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛陶瓷窯爐煙氣鏈條爐sncr脫硝在絕大多數鍋爐的煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著�？痰�，已經有氦的歷史。
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