隨著工業化的發展，在設備中要求對導電線纜的接頭焊接強度高，接觸電阻小，而利用超聲波焊接工藝完全滿足技術要求。我公司成功開發kh-2020型超聲波線束焊接機。該機為多股導線壓接焊的專用設備，它全程電腦可控，能可靠便捷地將多股截面積在0.5—20mm⒉的導線進行焊接。該機可廣泛用于汽車線束、繼電器、電器接插件及其他電子、電器等產品生產。
★ 工作電源：單相220V±10%
主要技術指標
★ 超聲波工作頻率：20±1KHz 35khz 40khz 3種根據產品選擇。
★ 最大輸出功率：2KW
★ 焊接范圍：0.5-20mm2,W≤10mm,H≤6mm
★ 工作氣源：≥0.8Mpa(干燥清潔氣體)
★ 外型尺寸：460×200×165
特點：
(1)、兩被焊接物體重疊,經超聲振動加壓接合成固態形式,接合時間短,且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。
優點：
熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無火花，環保安全。