怎樣才能使熱擠壓模具的效率更好
⒈鋼材純潔度的影響：鋼材的純凈度低，雜質含量高，夾雜物往往聚集在晶界處，降低了熱擠壓模具鋼的韌性和塑性，特別是鋼中非金屬夾雜物的聚集，夾雜物高脆性及金屬基體的不連續性，使金屬的抗拉強度降低。當夾雜物存在于型孔處時，危害性最大。熱擠壓模具鋼進行淬火時，就會在非金屬夾雜物處產生裂紋，造成模具開裂報廢。
⒉鋼材組織均勻性的影響：熱擠壓模具毛坯組織的均勻性，特別是碳化物大小、形狀及分布均勻性，對熱擠壓模具熱處理有很大的影響。碳化物分布不均會造成模具熱處理后軟硬不均，如果碳化物出現集聚或形成網狀碳化物，其高的硬度和脆性，使熱擠壓模具在淬火時，裂紋出現的機率大大增加。
熱擠壓成型技術是近年來國內外發展較快的一種無切削精密塑性成形工藝方法，其加熱溫度介于室溫與完全內結晶溫度(鋼鐵材料150-850℃)之間。熱擠壓成形零件強度高、剛性好、重量輕，精度和表面粗糙度已近于機械加工。熱擠壓模具是保證熱擠壓件質量的重要工藝裝備，其選擇和使用的原則是：
1.模具材料
熱擠壓模具工作循環過程中，由于受到高溫、高壓和交變載荷作用，要求模具鋼應具有強度、硬度高、韌性、耐磨性和紅硬性好等。
2.模具結構
在模具結構設計時，應考慮模具結構盡可能有利于金屬流動，模具各部位受力均勻，充分考慮型腔斷面形狀，工作部分應光滑連接，盡可能避免尖角、窄縫造成的應力集中源，防止熱處理和擠壓過程開裂現象。
2.模具結構
在模具結構設計時，應考慮模具結構盡可能有利于金屬流動，模具各部位受力均勻，充分考慮型腔斷面形狀，工作部分應光滑連接，盡可能避免尖角、窄縫造成的應力集中源，防止熱處理和擠壓過程開裂現象。
4.減摩和潤滑方法
為減少模具表面與坯料直接接觸，在模具表面噴涂JONYE高溫潤滑劑以減少摩擦，也可提高熱傳導性及抗氧化保護。
