CGM設備基礎與加固型灌漿料

CGM Gaoqiangwushousuoguanjiangliao

高強度無收縮灌漿料（以下簡稱灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質，經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水充分攪拌即可施工，簡便、快捷。

      灌漿料主要應用于：冶金、石化、煤炭、電力、建筑等領域的地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿，路橋梁柱的加固、混凝土結構的加固等重大工程項目。其優質的質量和良好的服務受到了客戶的好評。

◇產品特點

☆早強、高強 1天強度可達30Mpa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產

☆自流態 現場只需加水攪拌后，即可施工，不須振搗便可充填全部空隙

☆微膨脹 保證灌漿料與基礎緊密接觸

☆耐久性  200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗，強度無明顯變化

☆抗油滲  在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提前10%以上

☆施工性   機械、人工攪拌均可，簡便快捷

◇適用范圍

◇施工方法

1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。

2、灌漿料的拌合

（1）灌漿料拌和時，加水量按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入；攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯泌水的拌和料進行灌漿。

（2）灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，推薦采用強制式攪拌機拌和。

（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將拌和好的灌漿料用完。

（4）冬期施工時，應采用不超過60℃的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的入模溫度10℃以上。

3、地腳螺栓錨固

（1）地腳螺柱成孔時，基礎混凝土強度不得小于20Mpa，螺栓孔壁應粗糙

（2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應除孔內積水。

（3）將拌合好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可輕微插倒。灌漿結束后不得調整螺栓。

（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

4、設備基礎二次灌漿

（1）設備基礎表面應進行毛處理。并清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰，油污和脫模等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。

（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，模板頂部標高應高出設備底座下表面50mm

(3)較長設備或軌道基礎的灌漿，應分段施工，每段長度不應超過5M.大型設備，或設備地板具有復雜結構時，應采用壓力灌漿。

（4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止。不得從四測同事灌漿。

（5）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

（6）在灌漿過程中嚴禁振搗，必須時可用灌漿助推器從灌漿底部助推。以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質性。

（7）設備基礎灌漿完畢后。應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切54°斜角（見下圖）以防止自由段產生裂縫。如無法切邊處理，應在灌漿后3-6小時用刀抹去將灌漿層表面壓光（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響。

5、混凝土結構好固

（1）將拌好的灌漿料灌入已支設好的模板中；、

（2）灌漿過程中，根據需要，可適當敲擊模板和振搗。

◇施工養護、

（1）灌漿完畢后裸露部分應該及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。養護時間不得少于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀態。當采用超早強型灌漿材料時，養護應根據產品要求的方法執行。

（2）冬季養護措施應符合現行《建筑工程冬期施工規程》的有關規定。

（3）灌漿料達到拆模時間后，可進行設備安裝。具體時間參加，“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

（4）在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3-6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵楸等工具輕輕鏟除。

（5）不得對正在運轉的設備進行灌漿，灌漿后應保證設備停機24-36小時，以避免損壞未硬化的灌漿層。