沉積是指在燃爐的受熱面上勃敷含有堿金屬、礦物質成分的飛灰顆粒及有機物粉塵的現象。沉積會隨著生產時間的延長逐漸增厚，使換熱效率逐步降低，嚴重時會造成換熱管破壞，漏水，中斷正常運行。這種現象出現的時間雖然有差別，但若處理不當幾乎所有設備都會發生。

           滾動式燃燒器是燃燒裝置的關鍵部件，主要是由滾動式爐排、燃燒器本體、火焰風室罩組成，滾動式爐排的轉動依靠調速電機驅動鏈輪通過鏈條的連接進行旋轉，旋轉過程既是燃料流動動態燃燒過程，也是破渣過程，通過爐排的勻速轉動，自動將進人燃燒器內的燃料進行邊輸送、邊燃燒、邊排渣。實際運行時，顆粒燃料經料倉由螺旋進料系統進人燃燒器，由電阻絲加熱引燃顆粒燃料，同時匹配適當空氣，燃料在滾動燃燒器緩慢流動燃燒，灰渣及時隨著燃燒器轉動形成的傾角而破碎，高溫煙氣經折流板兩次折流充分換熱后由煙囪排出。二次風、三次風由火焰風室罩供給。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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成型套筒(前端)與螺旋桿之間應有良好的尺寸配合，由于螺旋桿的安裝是采用懸臂軸的形式，因此這種尺寸配合應保證螺旋桿在旋轉時不能與成型套筒內壁相碰為宜。生物質原料在成型擠壓推進過程中，主要是靠螺旋桿的轉動推進生物質逐層成型的，螺旋桿的前段和頭部在整個推擠過程中與生物質之間做高速相對運動，增加了單位產品的能耗。由于生物質原料自身的特性和螺旋桿產生的綜合作用力(軸向、徑向和切向)會使一部分物料薪附在螺旋桿葉道內或成型套筒內壁上形成戮滯物，薪滯物的運動與螺旋桿以及成型套筒內壁之間產生了摩擦，這兩種摩擦所產生的摩擦力都可以分解為軸向摩擦力和切向摩擦力。為防止豁滯物在成型套筒內只隨螺旋桿轉動而不推料，必須增加物料與成型套筒內壁的切向摩擦阻力和減少軸向摩擦阻力，因此，在成型套筒內壁開有若干個縱向溝槽(嚴永林，2003)，如圖6. 48所示。成型套筒內壁最佳的溝槽結構形式、數量以及長度應根據螺旋桿的結構形式、成型的生物質原料種類與物理特性，以及螺旋桿的轉速等實際情況來確定。

秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積物若不及時清理，不但會降低燃燒設備的換熱效率，也會對受熱面造成嚴重的腐蝕。另外，一般認為當燃料中氯或硫的含量超過一定數值時，在燃燒過程中形成的有害酸性氣體在低溫下(酸露點)冷凝，形成的強酸液體就會腐蝕燃燒設備，并且在設備運行過程中產生結皮和堵塞現象。與木材等其他燃料相比，桔稈作物中的氯含量過高。根據試驗測定，中國的玉米秸稈中氯的含量為0. 5環一1環，燃燒過程中燃料釋放出來的氯與煙氣中的其他成分反應生成氯化物，然后與飛灰顆粒一起沉積在受熱面上形成沉積物，其中的氯化物就與受熱面上的鐵發生化學反應，將管壁中的鐵逐步轉移到沉積物中，從而使管壁越來越薄，對管壁造成嚴重的腐蝕。在當前燃用生物質的鍋爐中已經發現了受熱面腐蝕的問題。

      圖是一款變速鏈條爐排雙燃燒室生物質成型燃料鍋爐結構示意圖，由鄭州德潤鍋爐有限公司設計生產。該鍋爐采用變速爐排雙燃燒室結構設計。與上述其他產品思路相同，該鍋爐采用爐排變速運動帶動燃料燃燒，可實現燃料與風量風速的最佳匹配，避免結渣;雙燃室結構的設計可有效減少沉積腐蝕。

      生物質成型燃料的資源來源非常廣泛，主要包括農業生物質資源、林業生物質資源、城市有機垃圾資源等。認識這些資源的特性，掌握這些資源的評價與計算方法對生物質成型燃料產業的發展具有重要的意義。本章重點介紹和分析這些生物質資源的計算與評價方法，資源量及其分布特征，并對兒種典型能源植物進行討論，分析我國潛在生物質資源的狀況。