壓輥是環模式成型機最主要的易損件。壓輥的工況條件非常惡劣，工作中承受了很大的摩擦力和劇烈的振動，在較高的溫度下產生快速摩擦磨損，壓輥承載軸承如果不能得到嚴格的密封和潤滑，則會很快升溫與侵入的生物質粉末及泥土膠合在一起，產生嚴重磨損直至停止轉動。因此，解決壓輥承載軸承的密封問題在某種程度上可以說比壓輥的耐磨問題更為重要，所以要選用有較好密封性能的耐磨密封圈，配以防塵設計，解決生物質成型機這一重要問題。
生物質成型燃料燃燒設備的關鍵部件是爐排與爐膛，其設計也是以提高效率、減少結渣與沉積腐蝕為主要原則的。爐排的設計與進風量關系甚大，同時影響結渣的嚴重程度;爐膛的設計直接影響燃料的燃燒效率與污染物的排放，同時與沉積腐蝕的輕重關系密切。因此，生物質燃燒設備的結構設計與傳統燃煤設備的不同主要體現在爐膛和爐排上。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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按執行部件的運動狀態不同，平模式成型機可分為動輥式、動模式和模輥雙動式三，后兩種用于小型平模式成型機，動輥式一般用于大型平模式成型機按壓輥的形狀不同又可分為直輥式和錐輥式兩種，如圖6. 18和圖6. 19所示，錐輥的兩端與平模盤內、外圈線速度一致，壓輥與平模盤間不產生錯位摩擦，阻力小，耗能低，壓輥與平模盤的使用壽命較長。平模式棒(塊)狀成型機大多采用直輥動輥式平模式成型機依據平模成型孔的結構形狀不同也可以用來加工棒狀、塊狀和顆粒狀成型燃料。成型燃料截面最大尺寸大于25~的稱為棒狀或塊狀。平模式棒狀生物質成型機主要由喂料斗、壓輥、平模盤、減速與傳動機構、電動機及機架等部分組成。工作時，經切碎或粉碎后的生物質原料通過上料機構進入成型機的喂料室，電動機通過減速機構驅動成型機主軸轉動，主軸上方的壓輥軸也隨之低速轉動，由于壓輥與平模盤之間有。。8}1. 5~的間隙(稱為模輥間隙)，通過軸承固定在壓輥軸上的壓輥先繞主軸公轉。被送入喂料室中的生物質原料，在分料器和刮板的共同作用下被均勻地鋪在平模上，進入壓輥與平模盤之間的間隙中。在壓輥繞主軸公轉過程中，生物質原料對壓輥產生反作用力，其水平分力迫使壓輥輪繞壓輥軸自轉，垂直分力使壓輥把生物質原料壓進平�？字�，在壓輥的不斷循環擠壓下，已進人平�？字械脑喜粩嗍艿缴蠈有逻M原料層的推壓，進人成型段，在多種力的作用下溫度升高，密度增大，幾種薪結劑將被壓緊的原料豁結在一起，然后進人保型段，由于該段的斷面比成型段略大，因此被強力壓縮產生的內應力得到松弛，溫度逐步下降，勃結劑逐步凝固，合乎要求的成型燃料從模孔中被排出。達到一定長度和重量時自行脫離�？谆蛴们械肚袛�。如圖6. 22所示。
未經成型的原生秸稈燃燒試驗也證明符合這個遞減規律。秸稈原料在燃燒過程中，由于爐膛內擾動氣流的作用，燃燒后形成的松散的灰分很容易離開秸稈表面，進人爐膛煙道氣中，在爐膛內高溫下，粘貼在受熱面上，隨著燃燒的進行，飛灰顆粒減少，沉積也逐漸減少。由此得出沉積率早期最大，然后遞減的規律的結論。
資源密度是指某一區域單位面積所生產秸稈資源的量，表明資源的豐度及經濟性。從資源收集的角度來看，這一指標越高，則秸稈資源集中度高，收集半徑小，收集成本低，資源化利用的經濟性好，適合規�；_發利用。資源密度較小時也并不意味著不適合利用，而只是表明不適合規�；茫蛇m用于分散式利用。有效收集時間是指農作物秸稈在作物收獲后，在不影響下茬作物播種的前提下可供收集的時間。有效收集時間直接影響桔稈的實際可利用量。
當螺旋桿磨損到一定程度時，螺旋葉片頂部直徑變小，葉片厚度變薄，高度減小，螺旋桿與成型套筒配合間隙增大，產生的擠壓力變小，有時物料還會從螺旋桿與成型套筒的大間隙中反噴至進料口，致使成型速度變慢，生產率降低，成型效果變差。螺旋桿磨損嚴重時，還會造成擠不出料，出現“放炮”現象，甚至折斷螺旋桿。磨損前后的螺旋桿對比。